- 1
- 0
- 约9.87千字
- 约 26页
- 2026-01-12 发布于广东
- 举报
隧道掘进安全支护与动态监测要诀
一、基本原则
安全第一,预防为主
始终将人员安全与结构稳定置于首位,坚持“先支护、后开挖”“弱爆破、短进尺、勤监测”的施工原则。
动态设计,信息反馈
根据围岩实际状况与监测数据动态调整支护参数,实现“施工—监测—反馈—优化”闭环管理。
分级管理,分类施策
按围岩级别(Ⅰ~Ⅵ级)制定差异化支护方案,严禁“一刀切”施工模式。
多维协同,系统防控
支护体系、监测系统、应急机制、人员培训应协同联动,形成全方位安全屏障。
二、安全支护核心要诀
1.初期支护(开挖后立即实施)
喷射混凝土
厚度≥10cm,强度不低于C25。
分层喷射,每层厚度≤5cm,终凝后2h内洒水养护。
严禁在松散或渗水围岩上直接喷射。
锚杆支护
系统锚杆间距≤1.2m×1.2m,长度≥2.5m(软岩区可增至3.0m)。
钻孔角度偏差≤5°,注浆饱满度≥95%。
采用早强水泥砂浆或中空注浆锚杆,确保即时承载。
钢筋网
网片规格φ6~8@150×150mm,与岩面贴合度≥90%。
搭接长度≥200mm,与锚杆焊接牢固。
钢拱架
间距≤0.8m(IV级以下围岩)。
立架垂直度偏差≤2°,底脚设垫板,严禁悬空。
节点连接采用螺栓+焊接双保险,严禁仅靠螺栓受力。
2.二次衬砌时机
拱顶下沉速率≤0.15mm/d,边墙收敛速率≤0.2mm/d。
变形趋于稳定后方可施作。
严禁在变形剧烈区提前浇筑,防止衬砌开裂。
3.特殊地段支护强化
地段类型
强化措施
浅埋段
超前小导管+注浆+加密钢架(间距≤0.6m)
破碎带/断层
长管棚超前支护(φ108×6mm,长度≥20m)+双层钢筋网
富水段
先排水、后支护;采用防水板+排水盲管系统
膨胀性围岩
预留变形量≥15cm,采用柔性支护结构
三、动态监测关键要诀
1.监测项目与频率
监测项目
监测频率(正常段)
监测频率(异常段)
拱顶下沉
1次/天
2~4次/天
边墙收敛
1次/天
2次/天
地表沉降(浅埋)
1次/2天
1次/天
锚杆轴力
1次/3天
1次/天
围岩应力
1次/周
1次/3天
量测断面间距
≤30m
≤10m
2.预警等级与响应机制
预警等级
指标超标标准
应急响应措施
蓝色
变形速率≥0.1mm/d,累计变形达预测值60%
加密监测,检查支护状态
黄色
变形速率≥0.3mm/d,累计变形达80%
停止掘进,加强支护,疏散非必要人员
橙色
变形速率≥0.5mm/d,累计变形达90%
全面停工,启动应急预案,专家会诊
红色
变形速率≥1.0mm/d,或出现裂缝、掉块、渗水加剧
立即撤离全部人员,启动抢险救援
3.监测数据管理
建立“一洞一档”电子数据库,实时上传至项目监控平台。
每日形成《隧道安全监测日报》,由技术负责人签字确认。
数据异常必须在2小时内通知现场指挥与监理单位。
四、人员与管理要诀
专人专岗
配置专职安全员、监测员、支护质检员,持证上岗,责任到人。
岗前培训
每月开展1次隧道安全与应急演练,重点培训“一看(围岩状态)、二听(异常声响)、三测(数据突变)”。
设备校准
所有监测仪器每月校验一次,使用前进行零点校正;严禁使用过期或故障设备。
记录留痕
所有支护施工、监测数据、异常处置均需现场签字、拍照、存档,备查不少于5年。
五、应急处置速查口诀
六、结语
隧道掘进,安全如命。
支护为盾,监测为眼。
数据说话,规范行事。
敬畏风险,方能平安。
隧道掘进安全支护与动态监测要诀(1)
一、总则
安全第一,预防为主:任何时候将安全放在首位,通过前瞻性措施预防事故。
设计先行,科学合理:依据地质条件、施工方法等,制定科学合理的支护与监测设计。
动态管理,及时调整:监测数据是依据,根据实际情况及时优化支护参数。
严格执行,确保质量:遵守规范,确保支护施工和监测工作的质量。
二、安全支护要诀
(一)支护类型选择
根据地质选型:硬岩:爆break开挖初期支护可简化;软岩/土层:采用喷射混凝土、钢支撑、初期支护及时跟进。
考虑围岩级别:高围岩压力区优先选用刚度大的支护(如型钢、刚拱)。低围岩压力区可选用柔性支护(如锚杆、网喷)。
结合断面形状:短跨度、低围岩压力隧道可简化支护;长跨度、高围岩压力隧道需加强支护。
(二)初期支护
喷射混凝土:
封闭作业面,减少风化。
与锚杆、钢筋网协同作用。
厚度均匀,不应50mm。
湿喷优先,速凝剂使用恰当。
锚杆支护:
钻孔垂直层面,深度、角度合规。
药卷质量可靠,锚固长度达标。
安装后外露长度适宜,外露部分保护。
钢支撑/型钢支护:
安装位置准确,接缝严密。
垫板使用,确保受力均匀。
卡槽等连接部件完好。
防水处理:
隧道断面及周边需形成防水体系(锚固注浆、初期支护、混凝土店继台),止水带设置规范。
边拱处是重点防水区域
原创力文档

文档评论(0)