某轮胎厂安全检查实施办法.docx

某轮胎厂安全检查实施办法

某轮胎厂安全检查实施办法

一、总则

1.制定目的

为加强某轮胎厂安全管理，预防生产安全事故，保障员工生命安全和健康，保护公司财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本办法。

2.适用范围

本办法适用于某轮胎厂所有部门、全体员工及外来施工单位人员。厂区内所有生产设备、作业环境、安全设施等均需按照本办法进行检查和管理。

3.基本概念说明

-安全检查：指对厂区生产环境、设备设施、作业行为、安全管理制度落实情况进行的系统性检查和评估。

-隐患排查：指发现并整改存在的安全风险，防止事故发生的过程。

-责任部门：安全管理部门负责安全检查的组织实施和监督，各部门负责人对本部门安全检查负责。

二、安全检查分类与内容

1.日常安全检查

每日班前、班中、班后由各班组负责人进行，重点检查作业区域是否整洁、设备是否正常、员工是否按规定佩戴劳保用品等。

2.专项安全检查

针对重点区域、关键设备或季节性特点（如夏季防暑、冬季防火）开展，如轮胎成型车间、硫化车间、仓库等。

3.综合安全检查

每季度由厂部组织，涵盖全厂所有部门，检查安全管理制度执行情况、应急预案完善性等。

4.隐患排查与整改

发现隐患后立即记录，明确整改责任人、期限，并跟踪落实。重大隐患需上报厂领导协调解决。

5.安全检查记录

检查情况需详细记录，包括检查时间、地点、人员、发现问题及整改措施，存档备查。

6.检查标准

依据国家《安全生产法》《消防法》及行业规范，结合本厂实际情况制定具体检查标准。

7.检查结果运用

检查结果与部门绩效考核挂钩，定期通报，对整改不力的部门进行约谈。

三、安全检查流程与要求

1.检查准备

检查前制定检查计划，明确检查人员分工、路线及重点内容，准备检查记录表（纸质或电子版）。

2.现场检查

检查人员需佩戴明显标识，进入现场后按计划逐项检查，对发现的问题拍照取证。

3.问题反馈

检查结束后立即向被检查部门反馈问题，并要求限期整改。

4.整改跟踪

安全管理部门负责跟踪整改进度，确保隐患彻底消除。

5.检查报告

每次检查完成后形成书面报告，报厂领导审阅。

6.员工参与

鼓励员工主动参与检查，发现隐患可随时向安全部门报告。

7.检查培训

定期对检查人员进行培训，确保其掌握检查标准和流程。

四、重点区域安全检查细则

1.轮胎成型车间

重点检查机械防护罩是否完好、通风是否良好、物料堆放是否整齐，禁止无关人员进入。

2.硫化车间

检查温控系统、压力表是否正常，消防设施是否到位，严禁在车间内吸烟。

3.仓库管理

检查消防器材是否齐全、货物堆放是否稳固、电气线路是否老化，易燃品需隔离存放。

4.电气设备检查

检查线路是否裸露、配电箱是否上锁、接地是否可靠，发现异常立即停用并维修。

5.高空作业区域

检查脚手架是否稳固、安全带是否合规，作业前需进行风险评估。

6.危险化学品存放区

检查标签是否清晰、容器是否密封、通风是否良好，禁止与普通物料混放。

7.应急通道检查

检查疏散标志是否清晰、通道是否畅通，定期组织应急演练。

五、安全检查操作流程

1.检查启动

安全部门根据计划下发检查通知，明确检查时间、范围和人员。

2.现场实施

检查人员按照分工进入现场，对照检查表逐项核对，记录问题。

3.问题处理

发现一般隐患当场整改，重大隐患记录后上报，由责任部门限期解决。

4.整改验收

整改完成后由安全部门复查，确认隐患消除后方可签字。

5.记录归档

检查记录表、整改单等资料整理后存档，保存期限不少于三年。

6.结果通报

每月召开安全会议，通报检查情况及整改结果，表扬先进，批评落后。

7.持续改进

根据检查结果调整检查重点，完善安全管理措施。

六、监督检查与考核

1.检查主体

厂安全管理部门负责日常检查，厂领导不定期抽查，第三方机构可委外检查。

2.检查频率

日常检查每日进行，专项检查每季度一次，综合检查每年两次。

3.检查内容

包括安全设施、设备状况、员工行为、制度落实等，重点关注高风险作业环节。

4.考核标准

检查结果与部门绩效挂钩，连续两次检查不合格的部门负责人需书面检讨。

5.员工监督

设立安全举报电话，鼓励员工举报安全隐患，经核实给予奖励。

6.整改不力处理

对未按期整改的部门，处以罚款并约谈负责人，情节严重的扣减绩效工资。

7.检查记录分析

每半年对检查数据进行汇总分析，识别管理漏洞，制定改进措施。

七、奖惩办法

1.奖励措施

-发现重大隐患并阻止事故发生