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螺杆机维修施工技术交底

一、施工准备

（一）设备检查

停机断电

切断螺杆机主电源，悬挂禁止合闸警示牌，确认控制柜内断路器分闸到位。

关闭设备进出气阀门，通过放空阀释放系统内残留压力至表压为0MPa。

等待设备自然冷却至环境温度（建议停机时间≥30分钟）。

状态确认

记录故障代码及运行参数（如排气温度、压力、电流等）。

检查润滑油液位、颜色及乳化情况，取样留存待检。

目视检查管路连接处有无泄漏、锈蚀，电机风扇及散热翅片清洁度。

（二）工具材料准备

类别

具体内容

规格要求

检测工具

万用表、钳形电流表、红外测温仪

精度等级≥0.5级

专用工具

螺杆机专用扳手组、轴承拉马

匹配设备型号（如AtlasCopco36mm套筒）

耗材

螺杆机专用润滑油、油气分离器滤芯

原厂认证配件（型号对应设备序列号）

安全防护

耐油手套、护目镜、防滑工作鞋

符合GB/T29510-2013标准

二、核心维修工艺

（一）压缩机解体流程

部件拆卸顺序

拆除控制面板连接线束（做好相位标记）。

依次拆卸油气分离器罐、冷却器、电机防护罩。

使用专用拉拔器分离联轴器，测量轴向间隙（标准值0.3-0.5mm）。

转子组件检修

测量阴阳转子啮合间隙（正常值0.15-0.25mm），使用塞尺检查端面间隙。

检查转子齿面有无划痕、腐蚀，若存在轻微损伤可使用800目砂纸抛光修复。

轴承游隙检测：采用百分表测量径向跳动量，超过0.05mm必须更换。

（二）关键部件更换标准

轴承更换工艺

加热安装法：将新轴承放入100℃恒温油浴中加热20分钟，快速套装至轴颈。

冷却后测量轴承外圈与座孔过盈量，标准值0.02-0.04mm。

转动轴承应无卡滞感，轴向窜动量≤0.1mm。

密封件安装要求

骨架油封唇口必须朝向压力侧，装配前涂抹薄层润滑脂。

O型圈压缩量控制在截面直径的25%-30%，避免扭曲安装。

金属缠绕垫安装时注意方向性，光面朝介质侧。

三、装配与调试

（一）复装技术要求

转子定位调整

调整同步齿轮啮合侧隙（标准值0.18-0.22mm），使用压铅法测量。

紧固齿轮螺栓时采用交叉对称顺序，扭矩值按规格执行（M12螺栓35N·m）。

安装后手动盘车应顺畅，转动阻力矩≤5N·m。

管路连接规范

法兰连接时垫片压缩量控制在1.2-1.5mm，螺栓露出螺母2-3牙。

铜管弯曲半径≥管径的5倍，避免死弯导致气流扰动。

焊接采用氩弧焊打底+电弧焊盖面，焊口进行100%渗透检测。

（二）试运行调试

空载测试

点动电机确认转向正确（与箭头标识一致），空载运行5分钟。

监测轴承温度（温升≤40℃）、振动值（≤4.5mm/s）。

负载调试

分阶段加载：30%负荷运行10分钟→50%负荷运行20分钟→满负荷运行30分钟。

记录关键参数：排气压力（0.7-0.8MPa）、油温（≤85℃）、电流值（不超过额定值90%）。

连续运行2小时无异常后，进行保压测试：关闭出气阀，30分钟内压力降≤0.05MPa。

四、质量验收标准

（一）性能指标要求

项目

合格标准

检测方法

容积效率

≥90%

流量测试法（使用孔板流量计）

噪声

≤85dB(A)

距离设备1m处A计权测量

油耗

≤0.5mg/m3

称重法（运行8小时后测量油位变化）

（二）外观及安全要求

设备表面无油污、锈蚀，漆面修复处色差ΔE≤3.0。

所有安全防护罩安装牢固，防护网孔径≤12mm。

接地电阻≤4Ω，绝缘电阻（冷态）≥50MΩ。

五、安全操作规程

（一）高压作业防护

电气接线必须执行断电-验电-挂牌-接地流程，使用2500V兆欧表检测绝缘。

压力容器开盖前必须进行氮气置换，氧含量降至≤19.5%方可作业。

多人协同作业时设置专职监护员，使用对讲机保持实时通讯。

（二）应急处置措施

润滑油泄漏处理：立即停机，使用吸油棉覆盖泄漏点，防止滑倒事故。

电机过载保护：当电流超过额定值110%时，应检查三相电流平衡度（偏差≤5%）。

火灾应急预案：配备ABC型干粉灭火器（≥4kg），作业区禁止存放易燃易爆物品。

六、维护保养周期

维护级别

周期

内容

负责人

日常点检

每日

油位检查、压力温度记录

操作工

一级保养

2000h

更换空气滤芯、清洁冷却器

维修班组

二级保养

8000h

解体检查转子组件、更换轴承

专业维修队

大修

24000h

更换阴阳转子、机体镗缸修复

原厂技术支持

七、常见故障处理

（一）排气温度过高

检查冷却风扇转速（标准2800r/min），清理散热片表面积尘。

温控阀失灵判断：测量进出油温差，正常应≥15℃，否则更换阀芯。

油品粘度检测：运动粘度（40℃）应符合ISOVG46标准（41.4-50.6mm2/s）。

（二）压缩空气含油量超标

更换油气分离器滤芯（压差超过0.1MPa必须更换）。

检查回油单向阀是否堵塞，