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大型混凝土结构温控与养护集成技术探讨

1引言

大体积/大截面混凝土水化热积聚、早龄期收缩与环境耦合作用，导致开裂风险显著。

传统“温控”与“养护”割裂：前者重计算、后者重经验，缺乏实时反馈与闭环调控。

本文提出“温控–养护集成技术框架”，融合智能传感、水化动力学模型、多目标优化算法及自动化养护装备，实现“预测–决策–执行”闭环。

2大体积混凝土温度–应力耦合机理

2.1瞬态温度场控制方程

ρc

其中：

2.2应力场耦合方程（增量形式）

Δ

温度应变ΔεextT=αΔTI

2.3开裂风险判据

指标

表达式

控制阈值

温度梯度

G

≤25K·m?1（基础部位）

拉应力比

R

≤0.75（拆模前）

早期裂缝指数

I

≤1.2

3传统温控与养护方案痛点

维度

传统做法

主要缺陷

计算

1D/2D解析法+经验折减

边界失真，难考虑随浇筑进度变化

监测

单点热电偶，人工读数

时空分辨率低，滞后

养护

覆盖麻袋+洒水，周期固定

湿度波动大，水资源浪费

决策

“一刀切”冷却水管通水

过冷导致温度反弹，能耗高

4温控–养护集成技术框架

4.1总体架构

4.2关键技术模块

4.2.1分布式光纤+RFID多参量传感

温度：0.1℃分辨率，0.5m空间步长

湿度：电容式薄膜，±2%RH

应变：光纤Bragg光栅，精度5με

数据通过LoRa网关汇聚至边缘计算节点（ECC），采样频率0.1Hz。

4.2.2水化–温度–湿度耦合本构（HTH模型）

水化度α采用Krstulovic–Dabic三阶段动力学：

dα

湿度对水化速率修正函数：

f

将α与弹性模量、强度、徐变建立显式关联，嵌入有限元平台。

4.2.3多目标优化算法

目标函数：

min

决策变量：冷却水管流量Qi、喷雾频次fj

约束：材料温度≤65℃，里表温差≤20℃，养护水用量≤2t·m?3

算法：改进NSGA-III+基于Kriging的代理模型，迭代100代耗时5min（8核CPU）。

4.2.4智能养护装备

微雾抑蒸系统：40μm喷嘴，每路独立PID控制，RH设定90±3%。

相变保温毯：石蜡/石墨烯复合PCM，潜热180kJ·kg?1，可重复使用≥100次。

变频循环冷却水机组：根据预测热峰提前6h启动，峰值功耗降低28%。

5工程案例：某4.5m厚筏基

5.1项目概况

混凝土方量18000m3，强度等级C40，一次性连续浇筑72h

环境温度5–18℃，风速2–4m·s?1，无遮阳

5.2实施方案对比

指标

传统方案

集成技术方案

峰值温度

69.2℃

58.7℃

里表温差

27.8℃

16.4℃

最大拉应力比

0.92

0.68

养护水耗

2.1t·m?3

1.2t·m?3

冷却能耗

136kWh·m?3

98kWh·m?3

可视裂缝

14条（0.2mm7条）

3条（均0.15mm）

5.3经济效益

工期节省：取消后注浆与裂缝修补，缩短12d

直接费用：节省63万元（冷却+养护+修补）

碳排放：减碳38tCO?e（按0.683kg/kWh计）

6讨论

传感器耐久性：埋入式光纤120d后信号衰减0.2dB，满足长龄期监测。

代理模型误差：Kriging预测maxT相对误差3.8

框架扩展：已移植到桥梁大节段、隧道衬砌，仅需重标定材料参数。

规范缺口：亟需编制《大体积混凝土智能温控与养护技术规程》，纳入BIM+物联网交付标准。

7结论与展望

“材料–结构–环境”一体化模型+智能养护装备，是解决大体积混凝土开裂的有效路径。

数字孪生实时闭环较传统方法可降低峰值温度8–12℃，减裂70%以上，节水30%，节能20%。

下一步研究：

超高性能混凝土（UHPC）低水化热配合比与相变微胶囊协同设计。

基于5G+边缘AI的“云–边–端”架构，实现毫秒级控制。

利用拆除构件的PCM回收再加工，打通绿色低碳循环。

大型混凝土结构温控与养护集成技术探讨（1）

摘要

随着现代基础设施建设的快速发展，大体积混凝土结构的应用越来越广泛。然而这类结构在施工和养护过程中面临着严峻的温度裂缝问题。本文探讨了大型混凝土结构的温控与养护集成技术，分析了温度裂缝产生的原因及影响因素，提出了综合性的温控与养护技术措施，并通过对若干工程实例的分析，验证了该集成技术的有效性和经济性。研究表明，有效的温控与养护措施能够显著提高混凝土结构的耐久性和安全性，延长工程使用寿命。

关键词：大型混凝土结构；温度裂缝；温控；养护；集成技术；耐久性

1.引言

大体积混凝土结构由于其