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2025年抛丸清理机操作规程注意事项（8篇）

抛丸清理机操作规程注意事项

篇1

1.未经培训的人员不得操作抛丸清理机，必须熟知设备操作手册和本规程。

2.工作期间禁止无关人员进入工作区域，防止意外发生。

3.抛丸清理过程中，严禁触碰运转中的设备部件，以防受伤。

4.发现异常响声、振动或烟雾等异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

5.清理工件时，避免使用过量的钢丸，以免增加不必要的磨损和安全隐患。

6.工作结束后，及时清理设备周围散落的钢丸，保持工作环境整洁。

7.确保电源接地良好，避免电气安全事故。

8.对于磨损严重的零件，应及时更换，不可勉强使用，以免影响设备性能。

请所有操作人员严格遵守上述规程，确保抛丸清理作业的安全与高效。对于规程的执行情况，我们将不定期进行检查，以维护良好的安全生产秩序。

篇2

1.操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2.禁止未经许可的人员擅自操作设备。

3.工作期间，佩戴好防护装备，如头盔、护目镜、耳塞等。

4.清理过程中，严禁打开观察窗或进入抛丸区域。

5.停机后，务必切断电源，防止意外启动。

6.维护保养时，确保设备处于停止状态，防止意外伤害。

以上规程应严格执行，以确保履带式抛丸清理机的稳定运行，保障生产安全与效率。任何违反规程的行为都可能导致设备故障或安全事故，对此，管理层将严肃处理。

篇3

1.操作前检查：启动设备前，务必检查各部件是否完好，抛丸器、输送带、分离器等是否正常，确认无异物后方可开启。

2.安全防护：操作人员需佩戴护目镜、口罩、安全帽等防护装备，防止丸粒飞溅伤人。

3.负载控制：根据工件大小和材质，合理调整抛丸速度和抛丸量，避免过载损坏设备或影响清理效果。

4.分离器调节：定期检查分离器工作情况，确保丸料与杂质有效分离，保持丸料的清洁度。

5.维护保养：定期进行设备保养，如润滑、清理积尘、更换磨损部件等，延长设备使用寿命。

6.异常处理：若发现设备异常噪音、振动过大或工件清理效果不佳，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

7.操作培训：新员工需接受专业培训，掌握操作规程和应急措施，确保安全操作。

8.环保遵守：遵守相关环保法规，定期清理除尘设备，防止粉尘排放超标。

以上为抛丸清理机的基本操作规程，操作人员应严格遵守，确保设备安全、高效运行，提高生产效率，保障工件质量。在实际操作中，还应根据具体设备型号和工况进行适当调整。

篇4

1.操作人员应经过培训，熟悉设备操作流程和安全规定。

2.工作前确认设备周围无杂物，防止丸粒飞溅伤人。

3.装载工件时，避免超载，确保吊钩平衡，防止工件滑落。

4.运行过程中，禁止打开安全门，避免丸粒飞出或人员受伤。

5.抛丸过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

6.清理工件后，务必清理设备内部丸粒，防止堵塞，影响下次使用。

7.定期检查抛丸器、分离器、螺旋输送机等关键部件，及时更换磨损件，保持设备良好运行状态。

8.遵守环保规定，妥善处理废弃丸粒和粉尘，防止环境污染。

以上规程旨在为操作人员提供清晰的指引，确保吊钩式抛丸清理机的高效、安全使用。在实际操作中，应结合具体工作环境和设备状况灵活调整，确保作业安全和质量。

篇5

1.操作前检查：

-确认设备各部位无异常，如磨损部件及时更换。

-检查丸料供应是否充足，丸料粒度应符合设备要求。

-检查电气系统及控制系统功能正常，接地良好。

2.装载工件：

-工件应均匀分布，避免过重导致钩子受力不均。

-避免装载易碎或形状不规则的工件，以防抛丸过程中损坏。

3.设备运行：

-启动设备前，确保无人在抛丸室内。

-根据工件材质和清理要求调整抛丸器的转速和抛丸时间。

-运行中密切监控设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

4.清理与维护：

-定期清理丸料循环系统中的粉尘和杂物，保持丸料清洁。

-定期检查抛丸器叶片磨损情况，及时更换。

-维护好除