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烧结法溶出工岗位职业健康操作规程

文件名称：烧结法溶出工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结法溶出工岗位的日常操作，旨在规范操作流程，保障员工职业健康，预防职业病，提高生产效率。通过实施本规程，确保员工在符合国家职业健康与安全标准的环境中工作，降低职业健康风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作前，员工应穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于防护服、防尘口罩、防尘帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等，以确保身体各部位受到适当保护。

2.设备检查：

a.检查烧结法溶出设备是否正常运行，包括搅拌器、加热器、冷却系统等，确保无泄漏、无异常振动。

b.检查输送系统是否畅通，防止物料堵塞或泄露。

c.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全限位开关等，确保其功能正常。

3.环境要求：

a.确保工作区域通风良好，空气新鲜，温度和湿度适宜，符合国家职业健康标准。

b.定期检测工作场所的粉尘、有毒有害气体浓度，确保在安全范围内。

c.工作场所应设有急救箱和灭火器等应急设施，并确保其易于获取和使用。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认烧结法溶出工艺参数，如温度、压力、时间等，并做好记录。

b.检查原料质量，确保符合生产要求。

5.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作前，操作人员应穿戴好个人防护用品，并进行健康检查，确保身体条件适宜工作。

三、操作步骤

1.开机前准备：

a.打开设备总电源，确保各系统正常供电。

b.启动通风系统，保证工作区域空气流通。

c.核对原料准备情况，确认无误后加入料仓。

2.加料：

a.逐步开启加料阀门，控制加料速度，防止原料冲击设备。

b.监测料位，避免过量加料。

3.启动搅拌系统：

a.慢慢开启搅拌器，逐渐加速至预定速度。

b.监视搅拌效果，确保原料充分混合。

4.加热：

a.逐步提升加热温度至工艺要求的设定点。

b.定期检查温度传感器，确保读数准确。

5.溶出过程：

a.控制加热时间和溶出温度，按照工艺规程进行。

b.定时取样检测溶出液的成分和浓度。

6.冷却与固液分离：

a.将溶出液降温至预定温度，开始冷却。

b.使用离心机或其他分离设备进行固液分离。

7.出料：

a.逐步开启出料阀门，将分离后的固体物质移出设备。

b.确保所有固体物质都得到有效收集。

8.关闭设备：

a.降至安全温度后，关闭加热器和搅拌系统。

b.停止加料和出料操作。

c.关闭总电源和通风系统。

9.清洁与维护：

a.对设备进行清洁，去除残留物料和污染物。

b.检查设备磨损情况，及时更换或维修损坏部件。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各系统压力、温度、流量等参数在正常范围内，显示稳定。

c.电机、泵、搅拌器等关键部件运行正常，无过热现象。

d.传感器、仪表显示准确，报警系统工作正常。

e.通风良好，无粉尘积累，工作环境清洁。

f.安全防护装置齐全有效，无损坏或失效。

2.异常状态：

a.设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在机械故障。

b.压力、温度、流量等参数超出正常范围，可能是传感器故障或工艺参数设置不当。

c.电机、泵、搅拌器等部件出现过热，可能是轴承磨损或冷却系统故障。

d.传感器、仪表显示异常或报警系统未响应，可能是电气故障或线路问题。

e.通风不良，粉尘积累，可能影响操作人员健康和设备性能。

f.安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续工作。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对设备加热器和冷却系统进行测试，确保温度控制准确。

b.压力测试：使用压力表检测管道和容器中的压力，确保压力在安全范围内。

c.流量测试：使用流量计监测原料和溶出液的流量，验证系统流量是否稳定。

d.搅拌效果测试：通过观察溶出液的均匀性和搅拌器的工作状态来评估搅拌效果。

e.粉尘浓度测试：使用粉尘浓度计在工作区域检测，确保粉尘浓度符合职业健康标准。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热器和冷却系统的设定点，确保温度稳定。

b.压力调整：针对压力异常，检查管道和阀门，必要时调整或更换部件。

c.流量调整：通过调节阀门和泵的转速，调整系统流量至工艺要求。

d.搅拌效果