稀土催化材料工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

稀土催化材料工岗位职业健康操作规程

文件名称：稀土催化材料工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土催化材料工岗位的日常操作，旨在确保工作人员在处理稀土催化材料过程中的人身安全和健康。规程的目的是规范操作流程，降低职业危害，提高工作效率，保障稀土催化材料的生产质量和环境安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、防静电工作服和防滑鞋。长发需束起，避免操作时发生意外。

2.设备检查：操作前需对催化材料制备设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气等安全隐患。检查内容包括但不限于搅拌器、过滤器、反应釜、输送设备等。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，室内温度控制在适宜范围内。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。定期检测操作区域内的空气质量，确保符合国家职业卫生标准。

4.工艺参数：操作前需核对工艺参数，包括反应温度、压力、搅拌速度等，确保符合生产要求。

5.物料准备：检查原料质量，确保稀土材料、催化剂等符合标准。将原料按比例称量，准备进行混合、反应等操作。

6.应急准备：操作前应熟悉应急预案，掌握灭火器、急救箱等应急设备的位置和使用方法。确保消防通道畅通，以便在紧急情况下迅速撤离。

7.安全培训：操作人员需接受专业培训，了解稀土催化材料的相关知识、操作规程和安全注意事项。培训合格后方可上岗操作。

三、操作步骤

1.混合原料：将称量好的稀土材料和催化剂按照配方比例投入混合容器中，使用搅拌器进行充分混合，确保均匀分布。

2.加热反应：启动反应釜，逐渐升温至设定温度，控制加热速度，避免过快导致材料分解。

3.持续搅拌：在反应过程中保持搅拌器稳定运行，防止材料沉淀，确保反应均匀。

4.控制压力：监控反应釜内部压力，根据需要调整，防止压力过高导致设备损坏或安全事故。

5.定时取样：在反应过程中，定时取样分析，监控反应进度和产品质量。

6.停止加热：当反应达到预定时间或质量标准后，停止加热，让反应自然冷却。

7.过滤分离：待反应冷却至室温后，使用过滤器将固体催化剂与液体分离，收集固体催化剂。

8.清洗设备：操作结束后，对反应釜、过滤器等设备进行清洗，去除残留物，防止交叉污染。

9.废液处理：将分离出的废液按照规定进行处理，确保符合环保要求。

10.记录数据：详细记录操作过程中的关键数据，包括温度、压力、时间、取样结果等，为后续分析和改进提供依据。

关键点：严格控制反应条件，确保催化剂的活性和选择性；定期检查设备状态，防止故障发生；操作人员需熟悉操作流程，严格遵守安全规程。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

3.电机、泵等动力设备运行顺畅，无异常发热现象。

4.电气控制系统稳定，无短路、漏电等安全隐患。

5.传动部件润滑良好，无磨损迹象。

6.反应釜、过滤器等容器内部无腐蚀、泄漏现象。

7.通风系统有效，操作区域空气质量符合标准。

设备异常状态：

1.设备运行过程中出现振动加剧、噪音增大等现象。

2.仪表显示异常，温度、压力、流量等参数超出正常范围。

3.电机、泵等动力设备运行不畅，出现发热、异响等。

4.电气控制系统出现故障，如短路、漏电等。

5.传动部件磨损严重，有明显的磨损痕迹或异常磨损。

6.反应釜、过滤器等容器出现腐蚀、泄漏，影响正常操作。

7.通风系统失效，操作区域空气质量不达标。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行排查和维修。在确认设备恢复正常前，不得重新启动。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生。操作人员应熟悉设备异常状态的表现和应对措施，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对反应釜、加热器等设备进行实时温度监测，确保温度控制准确。

2.压力测试：使用压力表检查反应釜内部压力，确保压力稳定在安全范围内。

3.流量测试：使用流量计监测物料进出流量，确保反应速度和混合均匀性。

4.混合均匀性测试：通过取样分析，检查催化剂和稀土材料的混合均匀性。

5.反应速度测试：记录反应时间，分析反应速度是否符合预期。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，调整加热器功率或控制阀门，使温度恢复到设定值。

2.压力调整：若压力过高或过低，调整压力调节阀，确保压力稳定。

3.流量调整：根据需要调整泵的转速或阀门开度，控制流量在合理范围内。

4.混合均匀