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机械工程师MECHANICAL

机械工程师

MECHANICALENGINEER

微织构刀具研究现状及展望

戚凯峰1，张春堂2，赵成喜1

（1.大连海洋大学应用技术学院，辽宁大连116300；2.沈阳富创精密设备股份有限公司，沈阳110168）

摘要：针对微织构刀具切削性能的研发现状，介绍了微织构刀具减磨机理，给出了微织构制备方法及特点，分析了微织构形式及其对切削性能的影响，展望了微织构刀具的发展趋势。

关键词：微织构刀具；发展现状；发展趋势

中图分类号:TH161 文献标志码:粤 文章编号：员园园圆原圆猿猿猿（圆园21）07原园077原园3

ResearchStatusandProspectofMicroTexturedTools

QIKaifeng1, ZHANGChuntang2, ZHAOChengxi1

(1.SchoolofAppliedTechnology,DalianOceanUniversity,Dalian116300,China;

2.ShenyangFuchuangPrecisionEquipmentCo.,Ltd.,Shenyang110168,China)

Abstract:Inviewofthecurrentresearchanddevelopmentofthecuttingperformanceofmicrotexturedtools,thispaperintroducesthewearreductionmechanismofmicrotexturedtool,andpresentspreparationmethodsandcharacteristicsofmicro-texture,analyzesthemicro-textureformanditsinfluenceoncuttingperformance.Thedevelopmenttrendofmicro-texturedtoolsisprospected.

Keywords:microtexturedtools;developmentstatus;developmenttrend

图1

图1前刀面处的摩擦区及应力分布

滓

v

曲线滓

正应力分布

刀具

分布曲线子

单位切应力

切屑

子

随着科学技术的发展，越来越多的高硬度、高强度和耐高温等材料应用到生产实践中来，如何使它们成型成为一个难题。虽然目前有各种特种加工方法得以实现，但其高成本限制了其应用，行之有效的仍是传统的切削加工方式，这就对刀具切削性能和寿命等问题提出了较高要求。微织构刀具的出现可以在不改变刀具原有材料的基础上，通过合理构造具有一定几何形貌的前刀面达到改善刀具切削性能的目的，提高了刀具的使用寿命。目前对于微织构刀具的研究主要集中在以下几个方面。

微织构刀具减磨机理

通过长期观察和实践发现，并不是越光滑的表面越耐磨，恰恰相反，往往具有一定微突起、微凹坑等微观结

构的表面更耐磨，减阻性能更好[1-2]。在切削塑性金属材料时，切削力和切削热来源于被切金属的弹塑性变形和前后刀面处的摩擦，尤其以前刀面处的挤压摩擦磨损最为严重。前刀面处的摩擦通常可以分为2个摩擦区，即内摩擦区和外摩擦区，如图1所示[3]。

其中85%以上前刀面处的摩擦力来源于内摩擦，所

由于前刀面处微织构的出现，减少了前刀面与切屑的实际接触面积Aa，进而起到减磨和降低切削力的作用，同时由于前刀面散热面积的增大，散热条件得到改善，也降低了切削温度。由上面公式似乎可以发现，刀屑实际接触面积越小，摩擦力就越小。

其实不然，DuanRan等[4-5]

以前刀面处产生的摩擦力可近似用内摩擦来代替。通过观察前刀面处摩擦区和应力分布图可以发现，内摩擦区平均切应力达到刀屑冷焊剪切强度子s，所以前刀面处的摩擦力可用刀屑实际接触面积乘以冷焊剪切强度来计算，即：

在采用平行于主切削刃微沟槽切削实验时发现，在沟槽的棱角处会形成衍生切屑并产生二次切削，如

图2所示。二次切削会增大

衍生切屑

切屑 刀具

工件

云f=Aa子s。

切削变形、切削力和前刀面处的摩擦磨损。

图2衍生切屑形成原理

基金项目：辽宁省教育厅科学研究项目（QL201914）；大连海

洋大学应用技术学院2019年科研项目（XNKY201903）

由于微凹槽的存在，同样使刀屑高压接触面间具备了更好的储存润滑剂能力，无论是干式切削还是浇注切削

网址：电邮：hrbengineer@163.com圆园21年第7期 77

液都比无织构刀具表现