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公司高炉原料工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司高炉原料工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉原料工岗位，旨在规范高炉原料操作过程中的职业健康安全管理，确保员工在安全、健康、环保的环境中工作。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，提高安全意识，确保个人及公司财产安全。通过规范操作，降低事故发生率，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.上岗前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护鞋、防护手套、安全帽等个人防护用品。

b.根据不同作业环境，可能需要佩戴防尘口罩、防毒面具、耳塞等特殊防护装备。

c.确保所有防护用品完好无损，穿戴合适，不得擅自拆除或替换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，包括机械部件、电气系统、液压系统等。

b.检查设备是否有过载、磨损、松动等异常情况。

c.确认所有安全装置和报警系统功能正常，如急停按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气中无有害气体浓度超标。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等滑腻物质。

c.确认照明充足，视线清晰，无障碍物。

d.检查周围环境是否安全，无安全隐患，如临时用电、高空作业等。

e.根据季节变化，做好防暑降温或防寒保暖措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确认设备各部分动作正常。

b.按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如输送带、破碎机等。

c.启动高炉原料输送系统，观察原料流动是否顺畅，设备运行是否平稳。

d.检查设备运行参数，如压力、温度等，确保在正常范围内。

e.根据生产需求，调整设备运行速度和原料输送量。

f.操作完毕后，依次关闭辅助设备，最后关闭主设备，确保设备处于安全状态。

2.特定操作技术规范：

a.操作输送带时，严禁在带面上行走或放置工具，以防意外。

b.操作破碎机时，确保料斗内无异物，启动前确认所有人员远离破碎区域。

c.操作高炉加料时，严格按照操作规程进行，避免超负荷加料。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据设备故障情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、隔离故障区域等。

c.及时报告上级领导，通知维修人员进行维修处理。

d.在故障排除前，不得擅自启动设备，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电压、电流、压力等运行参数稳定在规定范围内。

c.输送带运行顺畅，无卡住、跳带等现象。

d.破碎机出料均匀，无大块物料或异常排放。

e.设备各部件温度在正常工作温度范围内。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是因为过载、断电或紧急停止按钮被触发。

b.输送带出现打滑、跳带或物料堆积，可能是传动带磨损、张力不当或输送带损坏。

c.破碎机运行时产生异常噪音，可能是因为内部磨损或异物进入。

d.设备部件出现高温，可能是润滑不良或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常趋势。

b.使用传感器实时监控设备运行参数，如温度、振动、电流等。

c.安装在线监控系统，对设备状态进行远程监测。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备启动、运行、停止过程中的声音、震动和温度，确认无异常。

b.定期检测输送带张紧度，确保输送带运行平稳无跳动。

c.监测破碎机工作时的排料情况，确保物料大小符合规定。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保轴承和传动部件得到充分润滑。

e.定期进行设备电气系统的绝缘测试，确保电气安全。

2.调整方法：

a.根据生产需求，调整设备运行速度和原料输送量。

b.对输送带张紧度进行微调，以保证其正常工作状态。

c.根据物料特性，调整破碎机的破碎腔和转速，优化破碎效果。

d.定期检查和更换润滑油，确保设备润滑系统的有效性。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备超负荷工作时，立即停止作业，排查原因，调整生产计划。

b.设备运行中出现温度异常升高，应立即停机检查，确认是否因润滑不良或冷却系统故障。

c.设备发生故障，应迅速隔离故障区域，防止事故扩大，并按应急预案进行处理。

d.遇到生产环境变化，如原料湿度变化等，及时调整设备参数，适应新工况。

e.每次设备调整后，进行试运行，确认设备运行