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公司矿用润滑油车司机职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司矿用润滑油车司机职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿用润滑油车司机在执行润滑油运输、加注等作业过程中的职业健康、安全及环保操作。规程旨在保障司机人身安全，防止事故发生，保护环境，确保润滑油车安全、高效、环保运行。司机应严格遵守本规程，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）司机在作业前应穿戴好规定的防护服、防护鞋、安全帽、防护手套等防护用具。

（2）检查防护用具是否完好无损，如有损坏应及时更换。

（3）操作过程中，司机应时刻注意周围环境，防止防护用具脱落或损坏。

2.设备启机前的检查

（1）检查润滑油车发动机油液位、冷却液、刹车液等是否在正常范围内。

（2）检查润滑油车轮胎气压是否符合规定，确保轮胎磨损均匀。

（3）检查润滑油车灯光、喇叭、转向系统、制动系统等是否正常。

（4）检查润滑油车润滑油、柴油等油料是否充足，油路、油箱、加油嘴等是否存在泄漏现象。

（5）检查润滑油车电气系统，确保线路、插头、开关等无破损、松动。

3.作业区域准备

（1）进入作业区域前，确认区域安全，无火灾、爆炸、高空坠落等危险因素。

（2）检查作业区域地面是否平整、坚实，确保车辆行驶稳定。

（3）在作业区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

（4）检查作业区域是否存在障碍物，确保润滑油车作业通道畅通。

（5）若作业区域涉及交叉作业，应与其他作业人员沟通协调，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动润滑油车前，应先确认车辆停放平稳，制动系统有效。

（2）打开润滑油车点火开关，等待发动机预热至正常工作温度。

（3）检查润滑油车仪表盘，确保所有系统运行正常。

（4）缓慢启动发动机，观察发动机运行状态，注意油压、水温等参数。

（5）待发动机稳定运行后，方可进行加油作业。

（6）根据作业要求，选择合适的加油嘴和加注位置。

（7）开始加注润滑油，注意控制流速，避免溢出和污染环境。

（8）加注完成后，关闭加油嘴，清理加油点周围，确保无漏油。

（9）停止发动机，关闭点火开关，进行停车安全检查。

2.特殊工序的操作规范

（1）在加油过程中，如遇特殊情况（如油管堵塞、油泵异常等），应立即停止加注，排查原因。

（2）在高温环境下作业时，应采取冷却措施，防止油品蒸发和燃烧。

（3）在潮湿或雨雪天气作业时，应注意防滑，确保作业安全。

3.异常工况的处理方法

（1）若发现润滑油车出现异常（如发动机故障、制动失灵等），应立即停车，关闭发动机，切断电源。

（2）在确认安全后，通知维修人员或上级领导，按照规定流程进行处理。

（3）在处理异常过程中，严禁擅自操作，避免事故扩大。

（4）异常处理完毕后，重新检查设备，确保无安全隐患，方可恢复作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）润滑油车发动机运行时，应保持稳定，无异常振动和噪音。

（2）发动机油压应在正常范围内，通常为0.3-0.6MPa。

（3）冷却液温度应在85-95°C之间，不宜过高或过低。

（4）润滑油车轮胎气压应保持在规定的压力范围内，一般为2.0-2.5MPa。

（5）润滑油车仪表盘上的所有警告灯和指示灯均应处于熄灭状态，表示系统正常。

2.典型故障现象

（1）发动机异常振动和噪音，可能是由于轴承磨损、平衡问题或油品质量问题引起。

（2）油压过低，可能是由于油泵故障、油路堵塞或油量不足导致。

（3）冷却液温度异常升高，可能是由于散热器堵塞、风扇故障或冷却液不足引起。

（4）轮胎气压异常，可能是由于轮胎漏气、轮胎损坏或气压调节器故障。

（5）仪表盘警告灯亮起，表示相应的系统或部件可能存在问题。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括听、看、闻、摸等方式。

（2）使用仪表设备进行实时监测，如油压表、温度计等，确保数据准确。

（3）发现异常情况时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

（4）定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

（5）记录设备运行数据，分析运行状态，为设备维护和改进提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）发动机运行稳定性：检查发动机有无异常振动、噪音和漏油现象。

（2）油压和油温：监测油压是否在正常范围内，油温是否在适宜的区间。

（3）冷却系统：检查冷却液循环是否顺畅，散热器有无堵塞。

（4）制动系统：测试制动效果，确保制动距离和制动性能符合要求。

（5）轮胎状况：检查轮胎气