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洗苯塔土建施工技术交底

一、施工准备

技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸（含基础结构图、预埋件布置图、设备基础详图），明确洗苯塔基础形式（通常为钢筋混凝土筏板基础或桩基承台基础）、结构尺寸（长×宽×高）、混凝土强度等级（基础垫层C15，主体C30/C35，抗渗等级P6）及预埋件位置（如设备螺栓、管道支架埋件）。

编制施工方案，包含基坑开挖、模板支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键工序的技术参数及质量控制标准，报监理单位审批后实施。

进行现场技术交底，重点明确设备基础轴线偏差（≤10mm）、标高误差（±5mm）、预埋件位置偏差（≤5mm）等允许偏差值。

材料准备

钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，按批次进行抽样送检（抗拉强度、屈服强度、伸长率），合格后方可使用。

模板：选用18mm厚竹胶板，配套50×100mm方木（间距≤300mm）及Φ48×3.5mm钢管脚手架（立杆间距≤1.2m，扫地杆距地面≤200mm），确保模板刚度满足浇筑要求（挠度≤1/400）。

混凝土：采用商品混凝土，强度等级C35P6，要求初凝时间≥6h，坍落度180±20mm，进场时需提供配合比单及开盘鉴定报告，每浇筑50m3留置1组标准养护试块（28d抗压强度）。

机具准备

主要施工机具：挖掘机（1m3斗容）、装载机（3t）、振动棒（Φ50/Φ30各2台）、水准仪（DS3级）、全站仪（2″级）、钢筋切断机、弯曲机、调直机等，使用前进行调试及校验，确保性能完好。

二、基坑开挖与支护

测量放线

根据设计图纸，使用全站仪放出洗苯塔基础轴线及开挖边界线，设置轴线控制桩（采用Φ100mm木桩，埋深≥500mm）及标高基准点（采用Φ20mm钢筋，焊接于周边固定构筑物上），并进行复核。

基坑开挖

采用机械开挖（挖掘机）配合人工清底，开挖深度按设计标高+300mm预留，剩余部分由人工清理，避免超挖。若基坑深度超过5m（或地质为软土），需采用放坡开挖（坡度1:0.5~1:1.25）或钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6~9m，间距≤500mm），确保边坡稳定。

基坑底部设置排水沟（宽300mm×深400mm）及集水井（800×800×1000mm，每20m设置1个），配备Φ100mm潜水泵进行排水，保持基坑干燥（水位低于基底≥500mm）。

地基处理

基底土清理完成后，采用轻型动力触探仪进行地基承载力检测，要求地基承载力特征值fak≥200kPa，若不满足设计要求，需报设计单位进行地基处理（如换填3:7灰土，分层夯实，压实系数≥0.97）。

地基验收合格后，立即浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面抹平压光，垫层强度达到1.2MPa前禁止人员踩踏。

三、钢筋工程

钢筋加工

钢筋表面应洁净，无损伤、油渍及铁锈，调直后允许偏差：全长≤10mm。

钢筋切断：采用切断机，切口平整，长度误差±10mm；弯钩：基础底板钢筋末端做135°弯钩，平直段长度≥10d（d为钢筋直径）。

钢筋绑扎

基础底板钢筋：下层钢筋网片（长向在下，短向在上），上层钢筋网片（短向在下，长向在上），两层钢筋之间设置Φ16mm马凳筋（间距1000mm×1000mm，高度=底板厚度-上下保护层厚度），确保钢筋保护层厚度（基础底面40mm，侧面35mm）。

柱插筋：按设计图纸定位，采用Φ12mm钢筋将插筋与底板钢筋点焊固定，插筋底部做90°弯钩（长度15d），顶部设置定位箍筋（与插筋焊接），确保插筋垂直度偏差≤5mm/m。

钢筋连接：直径≥22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接（Ⅰ级接头），连接前需进行丝头加工（长度误差±2mm）及扭矩检测（Φ22钢筋扭矩≥260N·m）；直径＜22mm的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度≥40d（C35混凝土），搭接区域箍筋加密（间距≤100mm）。

质量验收

钢筋绑扎完成后，检查钢筋规格、数量、间距（允许偏差±20mm）、保护层厚度（允许偏差±5mm）及绑扎牢固度，填写隐蔽工程验收记录，报监理单位验收合格后方可进行下道工序。

四、模板工程

模板安装

基础侧模：按轴线位置拼装竹胶板，模板接缝处粘贴50mm宽海绵条（厚度5mm），防止漏浆；采用钢管脚手架进行支护，外侧设斜撑（间距≤1.5m），确保模板垂直度偏差≤3mm/m。

预埋件固定：设备螺栓（M30~M48）采用钢制定位支架固定，支架与底板钢筋焊接牢固，螺栓顶部设置调节螺母，确保螺栓垂直度偏差≤1mm/m，丝扣部分涂抹黄油后包裹塑料布保护。

模板标高控制：在模板内侧弹设混凝土浇筑标高线（+500mm控制线），采用水准仪校核，误差控制在±3mm内。

模板拆除

侧模拆除：在混凝土强度达到1.2MPa（常温下浇筑后24h），且表面及棱角不因拆除而受损时进行；

底模拆除：根据同条件养护试块强度确定，当混凝土强度达到