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铁路混凝土柱子施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告及相关规范,重点复核柱子的结构尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级(C30-C50)及预埋件位置。
编制专项施工方案,明确模板体系、钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键工序的技术参数,并进行三级交底(项目总工→技术员→作业班组)。
进行现场轴线复核,采用全站仪放出柱子中心控制线及定位桩,误差控制在±5mm以内。
1.2材料准备
材料名称
技术要求
验收标准
钢筋
HRB400E级,直径12-32mm
抗拉强度≥540MPa,屈强比≤0.85
模板
18mm厚多层板+50×100mm方木,支撑采用Φ48×3.5mm钢管
面板平整度≤2mm/m,拼缝间隙≤1mm
混凝土
坍落度180-220mm(泵送),初凝时间≥6h
抗压强度达到设计值100%后方可拆模
预埋件
Q235钢,表面热镀锌处理
位置偏差≤10mm,平面高程偏差≤5mm
1.3机具准备
钢筋加工设备:切断机(误差≤1d)、弯曲机(角度偏差±1°)、滚焊机(焊点强度≥钢筋抗拉强度的95%)。
混凝土施工设备:输送泵(水平输送距离≤300m)、振捣棒(Φ50mm插入式,振捣半径300mm)、布料机(覆盖半径12m)。
测量仪器:全站仪(精度2mm+2ppm)、水准仪(±3mm/km)、钢尺(经计量检定合格)。
二、主要施工流程
2.1钢筋工程
钢筋加工
采用数控弯箍机加工箍筋,弯钩平直段长度≥10d(d为箍筋直径),弯钩角度135°。
主筋采用直螺纹连接,丝头加工长度为套筒长度的1/2+1mm,连接后外露丝扣≤2牙。
绑扎工艺
按设计间距摆放主筋,采用粉笔划线定位,确保间距偏差≤±20mm。
箍筋与主筋交点全部绑扎,绑扎点梅花形布置,丝扣朝向柱内侧。
保护层垫块采用C40混凝土预制块,强度≥设计强度,每侧间距≤1m,数量≥4个/m2。
2.2模板工程
模板安装
采用“先内后外、分层安装”工艺,内侧模板与钢筋间隙≥20mm,外侧模板通过对拉螺栓固定(横向间距500mm,竖向间距600mm)。
对拉螺栓采用Φ16mm高强螺栓,中部设置3mm厚止水片(用于地下部分柱子),两端加设塑料堵头。
支撑体系
立杆间距≤800mm,扫地杆距地面≤200mm,水平杆步距≤1.5m,剪刀撑连续设置(角度45°-60°)。
模板顶部设置可调托座,用于微调标高,调节量控制在±30mm以内。
2.3混凝土工程
浇筑工艺
采用分层浇筑法,每层厚度≤500mm,布料点间距≤2m,混凝土下落高度≤2m(超过时设串筒)。
振捣棒插入下层混凝土50mm,振捣时间15-30s(至表面泛浆、无气泡逸出),移动间距≤1.5倍振捣半径。
养护措施
浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护,保持表面湿润≥14d。
冬季施工采用蒸汽养护,升温速率≤15℃/h,恒温温度≤60℃,降温速率≤10℃/h。
三、质量控制要点
3.1钢筋工程质量控制
主筋位置偏差:截面尺寸≤300mm时,允许偏差±5mm;>300mm时,±10mm。
钢筋保护层厚度:梁柱节点处采用特制垫块,允许偏差+10mm、-5mm。
预埋件固定:采用附加钢筋焊接固定,浇筑前复核位置,偏差超限时采用环氧树脂砂浆调整。
3.2模板工程质量控制
轴线位移:基础顶面以上≤10mm,全高≤30mm。
垂直度:层高≤5m时≤8mm,全高≤H/3000且≤30mm(H为柱高)。
接缝处理:采用双面胶带粘贴拼缝,外侧用腻子刮平,防止漏浆。
3.3混凝土工程质量控制
外观质量:表面平整度≤8mm/m,蜂窝面积≤0.5%,无孔洞、露筋现象。
强度检测:每50m3留置1组标准养护试块,同条件养护试块数量根据施工需要确定。
裂缝控制:采用低水化热水泥(矿渣硅酸盐水泥),掺加粉煤灰(掺量20%-30%),内外温差≤25℃。
四、安全文明施工
4.1高空作业安全
作业人员必须佩戴双钩安全带,搭设满堂脚手架时设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。
模板安装高度超过3m时设置操作平台(宽度≥0.8m),严禁攀爬模板或脚手架。
4.2用电安全
振捣棒、电焊机等设备设置漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s)。
夜间施工照明采用镝灯(≥1000W),照明度≥50lux,电线架空高度≥2.5m。
4.3环保措施
施工现场设置洗车池(长5m×宽3m×深0.8m),车辆出场前冲洗轮胎。
混凝土输送泵设置隔音棚(降噪量≥20dB),夜间施工噪声≤55dB。
五、常见问题处理
5.1钢筋保护层不足
原因:垫块强度不足或数量不够。
处理:更换C40以上强度垫块,加密布置(每㎡增加2个),采用铁丝将垫块与主筋绑扎牢固。
5.2模板胀模
原因:对拉螺栓间距过大或支撑不牢固。
处理:立即停止
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