隧洞钢管套管施工安全技术交底.docVIP

隧洞钢管套管施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经安全培训考核合格后方可上岗，特种作业人员（焊工、起重工等）须持有效证件。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，高空作业（≥2米）时系挂双钩安全带，严禁酒后或疲劳作业。

作业前检查身体状态，患有心脏病、高血压等疾病者不得参与高空、密闭空间作业。

隧洞内作业人员间距不得小于3米，严禁在钢管下方站立或停留，交叉作业时设专人监护。

作业人员必须熟悉应急撤离路线，洞内设置明显疏散标识，每班作业前进行安全喊话。

严禁在未通风的隧洞区域长时间停留，作业面保持每小时≥3次的通风换气。

作业人员配备个人急救包，包含止血带、创可贴等物品，熟知急救知识。

二、危险源辨识与防控措施

坍塌风险：隧洞围岩不稳定可能导致塌方，施工前必须进行地质雷达探测，发现松动岩层立即支护。

物体打击：钢管吊装过程中可能发生坠落，吊装半径内设置警戒区，严禁非作业人员进入。

机械伤害：切割机、焊机等设备运转时，操作人员须佩戴护目镜、绝缘手套，设备防护罩必须完好。

触电风险：隧洞内临时用电采用TN-S接零保护系统，电缆需架空或穿管保护，严禁拖地或浸泡水中。

火灾爆炸：焊接作业时配备2个8kg干粉灭火器，作业点下方铺设防火毯，乙炔瓶与氧气瓶间距≥5米，距明火≥10米。

中毒窒息：隧洞内焊接烟尘聚集可能导致中毒，必须使用移动式焊烟净化器，作业时间超过1小时需轮换休息。

高空坠落：安装高处钢管时搭设稳固操作平台，平台护栏高度≥1.2米，脚手板铺满且固定牢固。

三、安全操作规程

钢管吊装前检查吊具（钢丝绳、卸扣）磨损情况，确保承重能力≥1.5倍钢管重量，吊装时设专人指挥。

钢管切割作业前清理周边易燃物，切割面下方5米内不得有可燃物，作业后确认无火星方可离开。

钢管焊接前检查焊机接地是否可靠，焊把线绝缘层无破损，雨天禁止露天焊接作业。

钢管安装时采用机械牵引，人工辅助对位，严禁用手直接推送钢管，对接时使用临时支撑固定。

隧洞内照明使用36V安全电压，每5米设置一盏防爆灯，亮度≥50lux，确保作业面无盲区。

脚手架搭设须由专业人员施工，验收合格后方可使用，荷载不得超过2kN/m2，禁止超载堆放材料。

作业结束后清理现场，剩余钢管、工具分类存放，切断临时电源，关闭通风设备。

四、应急处置要求

发生人员受伤时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，轻微外伤现场包扎，严重伤情拨打120并启动应急预案。

隧洞发生坍塌预兆（掉渣、异响）时，立即发出警报，所有人员沿撤离路线有序疏散至安全区。

触电事故发生后，立即切断电源或用干燥木棒挑开电缆，对伤者实施心肺复苏，等待专业救援。

火灾发生时，优先使用现场灭火器扑救初期火灾，火势扩大时立即撤离并拨打119，同时切断洞内电源。

应急物资（担架、灭火器、应急灯）须放置在洞口明显位置，每月检查一次有效性，严禁挪用。

五、现场管理规定

每日开工前由班组长组织安全技术交底，明确当日作业内容及风险点，填写《安全交底记录表》。

施工现场设置安全警示标识（禁止烟火、必须佩戴安全帽等），夜间悬挂红色警示灯。

材料堆放整齐，钢管码放高度≤1.5米，氧气瓶、乙炔瓶直立固定存放，远离热源。

隧洞内设置气体检测点，每2小时检测一次氧气浓度（≥19.5%）和有害气体（CO≤24ppm）。

严禁在隧洞内吸烟或使用明火取暖，食堂等生活区与作业面保持≥30米距离。

施工设备定期维护保养，焊机、切割机等每周检查一次，发现故障立即停用并报修。

作业人员不得擅自拆除或改动安全防护设施，确需调整时须经项目技术负责人批准。