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顶棚冲筋现场施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
基层处理材料
界面剂:采用水泥基渗透型界面剂,需符合《混凝土界面处理剂》(JC/T907)标准,进场时需提供产品合格证及检测报告。
修补材料:采用1:3水泥砂浆(水泥强度等级≥32.5MPa,中砂含泥量≤3%),用于基层缺陷修补;局部平整度偏差较大时,可采用聚合物抗裂砂浆(配比:水泥:砂:乳胶=1:3:0.15)。
冲筋材料
冲筋灰:采用1:2.5水泥砂浆(水泥为普通硅酸盐水泥,砂为洁净中砂,含泥量≤2%),需添加聚丙烯抗裂纤维(掺量0.9kg/m3),拌合后稠度控制在50-70mm。
辅助材料:50mm×50mm木方(含水率≤12%)、2m靠尺(铝合金材质,直线度误差≤1mm)、墨斗、弹线盒、钢卷尺(精度1mm)、激光投线仪(水平/垂直精度±0.3mm/m)。
(二)机具准备
机具名称
规格型号
数量(台/套)
检查要求
砂浆搅拌机
JZC-350
1
搅拌叶磨损量≤5mm,运行无异常噪音
激光投线仪
SW-332
2
水平/垂直投线误差≤0.5mm/10m
冲击钻
GBH2-28DRE
2
钻头直径匹配Φ6膨胀螺栓
靠尺
2m铝合金
5
表面平整,无弯曲、变形
灰板、抹子
200mm×300mm
10
抹子刃口无缺口,灰板平整
(三)作业条件
基层验收
顶棚混凝土基层需已完成结构验收,表面平整度偏差≤4mm(2m靠尺检查),垂直度偏差≤3mm;蜂窝、麻面、露筋等缺陷已修补,外露钢筋、铁丝已切除并涂刷防锈漆。
基层表面应清理干净,无浮灰、油污、脱模剂,采用高压水枪冲洗后自然晾干,含水率≤10%(可采用混凝土含水率测定仪检测)。
测量放线
采用激光投线仪在墙面弹出±0.000标高线,根据设计吊顶标高(由建筑标高扣除饰面层厚度)计算顶棚冲筋控制线,弹线位置距顶棚边缘50mm,线宽≤2mm,清晰连续。
冲筋间距设置:当顶棚跨度≤6m时,间距≤1.5m;跨度>6m时,间距≤1.2m,且每跨冲筋数量不少于3道(中间一道,两侧对称分布)。
二、操作工艺
(一)基层处理
界面处理
采用滚涂法施工界面剂,涂刷前先将界面剂按水灰比1:0.35搅拌均匀,静置5min后再次搅拌;涂刷厚度0.8-1.2mm,不得漏涂、流坠,干燥时间≥4h(常温25℃条件下)。
界面剂干燥后,对基层进行“拉毛”处理:采用扫帚蘸取1:1水泥细砂浆(砂为细砂,粒径≤1.5mm),均匀甩涂于顶棚表面,拉毛疙瘩直径5-8mm,覆盖率≥80%,养护24h后可进行下道工序。
局部修补
采用2m靠尺检查基层平整度,对凹陷深度>5mm的部位,先用凿子凿成“V”形槽(深度≥10mm,宽度≥15mm),清理碎屑后洒水湿润,涂刷界面剂,再分层抹1:3水泥砂浆修补,每层厚度≤15mm,养护≥7d。
凸起部位采用角磨机打磨平整,打磨后表面平整度误差≤2mm。
(二)冲筋施工
弹线定位
根据设计标高及冲筋间距,在顶棚弹出冲筋控制线(墨线),每道冲筋宽度50mm,控制线需与墙面垂直(偏差≤1°),采用激光投线仪校核,确保同一直线冲筋误差≤2mm。
在控制线两端及中间位置(间距≤1.5m)用电钻打孔,植入Φ6膨胀螺栓(深度≥50mm),螺栓头部焊接50mm长Φ8钢筋(作为冲筋灰支撑点),钢筋顶面标高与冲筋控制线平齐(误差≤1mm)。
冲筋灰拌合
采用机械搅拌:先将砂、水泥、抗裂纤维投入搅拌机,干拌30s,再加入水(拌合水温度5-30℃),搅拌时间≥2min,确保砂浆均匀,无离析、泌水现象。
砂浆出机后应在2h内使用完毕(常温条件下),严禁二次加水拌合;每盘砂浆需制作试块(70.7mm×70.7mm×70.7mm),每组3块,标养28d后检测抗压强度(≥15MPa)。
冲筋成型
立筋:将50mm×50mm木方沿冲筋控制线放置,木方顶面与钢筋支撑点顶紧,采用靠尺校核木方垂直度(偏差≤1mm),然后在木方两侧抹冲筋灰,灰层厚度略高于木方顶面(3-5mm),宽度80-100mm。
刮平:待冲筋灰初凝前(手指按压无明显痕迹,一般施工后40-60min),取出木方,用2m靠尺沿冲筋方向刮平灰条,刮平过程中靠尺需紧贴两侧支撑钢筋,确保冲筋顶面平整(误差≤1mm/2m)。
养护:冲筋完成后2h内覆盖塑料薄膜,12h后洒水养护,每天洒水次数≥3次(保持表面湿润),养护时间≥7d,养护期间避免碰撞、震动。
(三)质量验收
外观检查
冲筋灰表面应平整、密实,无裂缝、起砂、蜂窝,边缘顺直(偏差≤2mm),与基层粘结牢固,用小锤轻击无空鼓声(空鼓面积≤5%为合格)。
冲筋间距、标高符合设计要求,同一直线冲筋平整度误差≤1mm/2m,相邻冲筋高度差≤2mm。
实测实量
采用激光投线仪检测冲筋标高,允许偏差±3mm(设计值);2m靠尺检查冲筋平整度,误差≤1mm;用钢
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