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黄锈石幕墙施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确幕墙结构形式、石材排版、节点构造及安装顺序，编制专项施工方案并经审批。

进行现场测量放线，复核主体结构尺寸偏差，弹出幕墙安装基准线（包括水平控制线、垂直控制线及进出位控制线），测量数据需经监理单位验收确认。

编制石材加工图，明确石材规格、厚度（不小于25mm）、表面处理方式（火烧面或荔枝面）、开孔位置及数量，加工图需经设计单位审核。

1.2现场准备

清理幕墙安装作业面，确保主体结构表面平整、无杂物，预留孔洞及预埋件位置符合设计要求，偏差超过允许范围时应进行修补处理。

搭设脚手架或操作平台，脚手架立杆间距不大于1.5m，横杆步距不大于1.8m，操作平台应满铺脚手板并设防护栏杆（高度1.2m）及挡脚板（高度18cm），脚手板铺设间隙不大于5cm。

设置石材堆放区，场地需平整硬化并垫木方（截面不小于100mm×100mm），石材堆放高度不超过1.5m，不同规格石材分类码放并挂牌标识。

1.3材料准备

黄锈石板材：进场时需提供出厂合格证、性能检测报告（包括抗压强度、抗弯强度、吸水率），外观质量应符合以下要求：表面无裂纹、缺棱、掉角，色泽均匀，花纹一致，允许偏差：长度±1mm，宽度±1mm，厚度±2mm，平整度≤0.5mm/m。

骨架材料：采用热镀锌角钢（规格根据设计确定，常用L50×5、L63×6）及槽钢，进场时需检查镀锌层厚度（不小于85μm），表面无锈蚀、变形，提供材质证明书及镀锌检测报告。

连接材料：不锈钢螺栓（材质304或316，规格M8~M12）、膨胀螺栓（后扩底型或机械锚栓，承载力需满足设计要求）、石材干挂胶（环氧型，粘结强度≥7MPa）、密封胶（硅酮耐候胶，位移能力等级≥20级，相容性检测报告）。

辅材：泡沫棒（直径比缝宽大2~3mm）、美纹纸、清洁剂（中性）、防锈漆（环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm）。

二、主要施工工艺

2.1预埋件处理与后置埋件安装

预埋件：检查主体结构上的预埋件位置，若存在偏移，采用焊接方式调整（焊接材料为E43型焊条，焊缝高度不小于6mm），焊接后清除焊渣并涂刷防锈漆（两道）。

后置埋件：当预埋件缺失时，采用后置埋件（由钢板及膨胀螺栓组成），钻孔直径、深度按螺栓规格确定（如M12膨胀螺栓钻孔直径14mm，深度≥100mm），钻孔后清理孔内灰尘，放入螺栓并拧紧，抗拔力检测值应≥设计值的90%，每500个后置埋件随机抽取3个进行检测。

2.2骨架安装

竖龙骨安装：根据垂直控制线，将竖龙骨（角钢或槽钢）与预埋件/后置埋件焊接固定，焊接前调整龙骨垂直度（偏差≤3mm/2m，总高偏差≤10mm），相邻竖龙骨间距偏差≤5mm，焊接采用双面焊，焊缝长度≥6d（d为螺栓直径），焊后清理焊渣并涂刷防锈漆。

横龙骨安装：根据水平控制线，在竖龙骨上焊接横龙骨，横龙骨间距按石材高度确定（一般为1.2~1.8m），水平偏差≤2mm/m，同层横龙骨标高偏差≤5mm，焊接完成后检查骨架整体平整度（偏差≤5mm/20m）。

2.3石材加工与安装

石材开孔：采用专用石材开孔机，在石材背面开设安装孔（孔径比不锈钢挂件直径大1~2mm），孔深25~30mm，孔位距石材边缘距离不小于石材厚度的3倍且不小于50mm，每块石材开孔数量不少于4个。

挂件安装：在横龙骨上安装不锈钢挂件（T型或L型，厚度≥5mm），挂件与龙骨采用螺栓连接（拧紧扭矩40~50N·m），挂件间距≤500mm，同一石材两端挂件中心线距离偏差≤1mm。

石材安装：将石材通过干挂胶固定在挂件上，安装顺序为由下至上、从左到右，石材与挂件之间的干挂胶应饱满（胶缝厚度3~5mm），安装时调整石材位置，确保接缝宽度一致（设计值±0.5mm），表面平整度≤1mm/m，相邻石材高低差≤0.5mm。

2.4密封处理

清理缝隙：石材安装完成后，清理接缝内的灰尘、杂物，缝隙深度应符合设计要求（一般为8~12mm），若深度不足需填充泡沫棒（泡沫棒距石材表面距离为胶缝宽度的1.5倍）。

打胶施工：采用硅酮耐候胶，打胶前在接缝两侧粘贴美纹纸（宽度20~30mm），胶枪枪口与接缝成45°角匀速移动，确保胶缝饱满、连续、无气泡，打完胶后用专用工具（刮胶板）修整胶缝表面，使其呈弧形（半径为胶缝宽度的1/2），胶缝固化前不得触碰，固化时间不少于7d（温度23℃，相对湿度50%条件下）。

2.5表面清理与保护

拆除脚手架或操作平台前，清理石材表面的胶痕、污渍，采用中性清洁剂擦拭，严禁使用酸性或碱性清洁剂。

石材表面粘贴保护膜（PE膜或牛皮纸），保护膜应覆盖整个石材表面，边缘搭接宽度不小于50mm，避免施工过程中石材表面被划伤或污染。

三、质量标准与验收

3.1主控项目

石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光