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桥梁无支架施工综合技术方案
一、施工总体部署
1.1工程概况
本项目为跨江特大桥工程,主桥采用单跨460m钢管混凝土拱桥结构,桥位处水深8米,水面至拱顶高度达11米,两岸为悬崖陡壁地形。根据现场条件,决定采用无支架施工工艺,主要包含缆索吊装悬臂拼装、转体施工及墩顶盖梁无支架作业三大核心技术模块。施工区域需跨越繁忙航道,施工期间需保证通航净空不小于5米,施工总工期控制在18个月内。
1.2施工分区规划
材料加工区:设置在北岸陆域,配备钢结构加工车间、钢筋绑扎区及混凝土搅拌站,负责钢管拱节段、预埋件等构配件的预制生产
吊装作业区:划分主缆作业区、扣索操作区及临时存梁区,各区设置2米高硬质围挡隔离
转体施工区:在南岸桥台处设置转体预制平台,平台基础采用2米深钢筋混凝土筏板结构
水上运输区:划定专用船舶航道,设置临时码头2座,配备2艘200吨级运输驳船
二、主要施工方法
2.1缆索吊装悬臂拼装施工
2.1.1总体工艺
主桥钢管拱圈采用工厂分12段制造,单段最大重量85吨,通过水上运输至桥位后,利用300吨级缆索吊机进行悬臂拼装。拱肋采用双肋对称吊装工艺,两岸同步向跨中推进,合龙段长度6米,重量控制在50吨以内。
2.1.2缆索吊系统组成
主塔结构:两岸各设一座12米高钢格构式塔架,截面尺寸4m×4m,采用Q345B型钢焊接而成,塔架基础为扩大基础,埋深3.5米
主缆系统:采用2根Φ56mm钢丝绳做主承重索,安全系数不小于3.5,跨度520米,垂度控制在1/12
起重系统:配置2套独立起吊装置,每套含2台50吨卷扬机,采用PLC同步控制系统,起吊速度0-2m/min无级调速
扣挂系统:每侧设置6组扣索,采用Φ32mm低松弛钢绞线,配备200吨级张拉千斤顶
2.2转体施工技术
2.2.1转体结构设计
南岸引桥采用2×60m连续梁转体施工,转体总重量5800吨,转动半径18米。下转盘采用直径3.8米的球铰结构,上转盘与梁体固结,设置4组抗倾覆支腿,支腿与滑道间隙控制在5mm。
2.2.2转体施工流程
下转盘施工:安装球铰下盘→浇筑环形滑道→安装定位轴销
上转盘施工:绑扎钢筋→安装球铰上盘→浇筑转体段混凝土(分3次浇筑,每次间隔7天)
梁体预制:在顺桥向支架上分段浇筑梁体,设置临时预应力束
转体作业:采用4台200吨连续千斤顶同步牵引,转体角速度控制在0.02rad/min,转动角度85度
固结体系:转体到位后焊接限位装置,浇筑上下转盘之间的C50微膨胀混凝土
2.3墩顶盖梁无支架施工
2.3.1抱箍法施工
抱箍设计:采用20mm厚Q235钢板卷制而成,内径比墩身直径大5mm,设置16条M30高强螺栓连接,螺栓预紧扭矩控制在450N·m
承重体系:在抱箍上焊接2I40b工字钢横梁,横梁上铺设10#槽钢分配梁,间距50cm
施工平台:采用Φ48mm钢管搭设操作平台,平台满铺5cm厚防滑木板,设置1.2米高防护栏杆
2.3.2牛腿托架施工
对于空心薄壁墩采用预埋牛腿方案:
在墩身施工至距盖梁底1.5米处,预埋4块600mm×400mm×20mm钢板
焊接2[32a槽钢作为牛腿主梁,悬挑长度2.5米,根部设置斜撑加固
牛腿上安装贝雷片桁架,桁架横向间距1.2米,节点处采用U型螺栓连接
三、关键施工工艺流程
3.1钢管拱悬臂拼装工艺流程
节段验收:检查钢管拱节段几何尺寸(允许偏差±3mm)、焊缝质量(100%UT探伤)及防腐涂层厚度(干膜厚度≥200μm)
吊装准备:安装节段吊耳(每个节段4个,抗拉承载力不小于150吨)、设置临时定位销
试吊作业:起吊至离地面30cm处停留10分钟,检查吊机稳定性及构件平衡状态
精准对位:利用缆风绳配合3个方向的调节千斤顶进行三维定位,轴线偏差控制在5mm内
临时固定:安装4组法兰连接螺栓临时固定,螺栓初拧扭矩300N·m
焊接作业:采用CO?气体保护焊进行环缝焊接,分多层多道焊接,层间温度控制在150-250℃
扣索张拉:按设计吨位分级张拉扣索(10%→50%→100%),每级持荷5分钟
测量监控:每完成2个节段拼装进行一次线形监测,高程偏差预警值±10mm
3.2转体施工控制流程
称重试验:采用4个200吨压力传感器进行不平衡重量测试,测试精度0.5%,不平衡力矩控制在50kN·m内
试转作业:先进行正向3度试转,检查转动系统灵活性,摩擦系数控制在0.005以内
正式转体:
启动阶段:采用0.5倍设计牵引力,持续10分钟克服静摩擦力
匀速阶段:保持牵引力稳定,转动速度控制在0.8度/分钟
就位阶段:距设计位置5度时开始减速,最后1度采用点动控制
精调定位:利用侧向千斤顶进行微调,轴线偏差控制在3mm内,高程偏差≤5mm
永久固结:焊接上下转盘连接钢板,分3层浇筑C50无收缩混凝土,每层厚
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