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护岸码头施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本护岸码头工程位于XX河下游右岸,距入海口约3.5km,建设内容包括护岸结构施工、码头平台浇筑、附属设施安装等。工程区域河床宽度约120m,常水位2.8m,最大冲刷深度1.5m,地质勘察显示表层为2-3m厚粉质黏土,下部为中风化砂岩。
1.2主要工程量
项目名称
单位
工程量
技术参数
钢筋混凝土挡墙
m3
2850
C30混凝土,HRB400钢筋
桩基工程
根
126
Φ600钻孔灌注桩,平均桩长22m
码头平台
m2
1800
15cm厚C30混凝土面板
抛石护脚
m3
1500
50-300kg块石
土工格栅
m2
800
双向拉伸,抗拉强度≥120kN/m
二、施工总体部署
2.1施工分区
工程划分为三个施工段:
A区(K0+000~K0+150):护岸主体结构
B区(K0+150~K0+300):码头作业区
C区(K0+300~K0+450):附属设施区
2.2施工流程
施工准备阶段(7天):场地平整、临时设施搭设、设备进场
基础处理阶段(28天):桩基施工、清淤换填、基坑开挖
主体结构阶段(60天):挡墙浇筑、码头平台施工、护脚抛石
附属工程阶段(25天):栏杆安装、路面铺装、照明系统
竣工验收阶段(10天):清理保洁、资料整理、功能测试
2.3资源配置
机械设备:反循环钻机3台、混凝土输送泵2台、振动锤1台、挖掘机3台、装载机2台、自卸车8辆
人力资源:项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、安全员2人、特种作业人员15人、普工30人
材料储备:钢筋、水泥、砂石料等主要材料储备量满足15天连续施工需求,设置3个材料堆放区,总占地面积1200m2
三、主要施工方法
3.1施工准备
3.1.1测量放样
采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网,设置6个永久控制点和12个临时水准点。护岸轴线每5m设置一个放样点,码头结构线采用极坐标法放样,放样误差控制在±30mm以内。
3.1.2临时设施
搭建临时工棚200m2,设置钢筋加工区、模板堆放区、混凝土搅拌站(HZS50型)
修建施工便道500m,宽度4.5m,采用20cm厚级配碎石基层+15cm厚C20混凝土面层
布设Φ150mm临时供水管1200m,安装315kVA变压器1台,架设临时电缆800m
3.2基础处理工程
3.2.1清淤施工
采用绞吸式挖泥船进行水下清淤,清淤范围为设计轮廓线外扩2m,深度至中风化岩面。清淤完成后采用测深仪进行检测,确保清淤彻底,淤泥通过管道输送至指定弃土场,运距约5km。
3.2.2桩基施工
钻孔灌注桩施工:
采用冲击钻成孔,泥浆比重控制在1.2~1.4,孔底沉渣厚度≤50mm
钢筋笼分节制作,每节长9m,采用直螺纹套筒连接,主筋保护层厚度70mm
混凝土灌注采用导管法,导管埋深控制在2-6m,初凝时间≥8h,坍落度180-220mm
质量控制要点:
桩位偏差≤50mm,垂直度偏差≤1%
混凝土试块留置数量每50m3一组,每组3块
桩身完整性检测采用低应变法,检测数量100%
3.3护岸结构施工
3.3.1挡墙施工
模板工程:
采用18mm厚竹胶板,50×100mm方木背楞,间距300mm
外侧采用Φ48×3.5mm钢管脚手架支撑,水平间距600mm,竖向间距800mm
模板安装前涂刷脱模剂,拼缝处粘贴海绵条,确保接缝严密
混凝土工程:
分三次浇筑:底板(厚80cm)、墙身(分两次,每次高度≤2m)
采用泵送混凝土,坍落度160±20mm,初凝时间≥6h
振捣采用插入式振捣棒,振捣间距≤50cm,每个部位振捣时间20-30s
养护采用覆盖土工布洒水养护,养护期不少于14天
3.3.2抛石护脚
施工前采用全站仪定位抛石范围,设置浮标标识边界
块石采用自卸车运至岸边,通过长臂挖掘机抛投,从下游向上游推进
分两层抛投:底层采用100-300kg块石,厚80cm;面层采用50-150kg块石,厚50cm
水下抛石采用导标控制高程,允许偏差±150mm,坡度1:1.5
3.4码头平台施工
3.4.1梁板预制与安装
预制场设置在A区后方,硬化处理后浇筑15cm厚C20混凝土
预制构件包括:20m长T梁18片,6m长空心板36块
模板采用定型钢模,使用前进行除锈和抛光处理,安装偏差控制在±2mm
混凝土浇筑完成后覆盖养护,强度达到设计值85%后方可吊装
吊装采用50t汽车吊,吊点设置在设计位置,安装时设置临时支撑
3.4.2桥面系施工
测量放线后进行支座安装,采用板式橡胶支座,安装前检查平整度
绑扎桥面钢筋,纵向钢筋采用通长布置,搭接长度≥35d,保护层厚度30mm
浇筑15cm厚C30混凝土桥面,采用三辊轴摊铺机整平,拉毛处理
伸缩缝安装采用模数式伸缩装置,安装温度控制在
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