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制造车间安全操作规程

一、总则

1.1目的与意义

为规范制造车间作业行为，预防和控制各类安全事故发生，保障员工人身安全与健康，保护公司财产不受损失，确保生产经营活动的顺利进行，特制定本规程。本规程是车间所有人员必须遵守的基本准则。

1.2适用范围

本规程适用于公司所属各制造车间的所有在岗人员，包括正式员工、试用期员工、实习生、外来协作人员及参观人员。进入车间区域，均须遵守本规程规定。

1.3基本原则

车间安全工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。所有人员必须树立“我要安全、我会安全、我能安全”的意识，严格执行各项安全规定，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为。

二、人员基本要求

2.1资质与培训

2.1.1新进员工、转岗员工及外来作业人员必须经过公司级、车间级、班组级三级安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。

2.1.2特种作业人员（如电工、焊工、起重机械操作工等）必须持有效的特种作业操作资格证书，并按规定参加复审，严禁无证上岗或证书过期仍从事特种作业。

2.1.3定期组织员工进行安全知识、操作技能和应急处置能力的培训与演练，确保员工具备必要的安全素养。

2.2健康与状态

2.2.1员工上岗前应保证充足睡眠，精神状态良好。严禁酒后、疲劳或服用影响判断力药物后进入车间作业。

2.2.2患有职业禁忌症者，不得安排从事其所禁忌的作业。作业过程中如感到身体不适，应立即停止作业，向班组长或现场负责人报告，并及时就医。

2.3行为规范

2.3.1进入车间必须按规定穿着合身的工作服、工作鞋。禁止穿拖鞋、高跟鞋、背心、短裤等不符合安全要求的服饰。

2.3.2禁止在车间内吸烟、饮食、嬉戏打闹、追逐奔跑或进行其他与工作无关的活动。

2.3.3禁止携带易燃易爆、有毒有害等危险品进入车间（工作所需除外，且须严格遵守相关管理规定）。

2.3.4工作期间应集中精力，严禁擅自离岗、串岗或做与本职工作无关的事情。

三、作业环境管理

3.1通道与区域

3.1.1车间内的主通道、安全通道必须保持畅通无阻，严禁堆放任何物料、工具或杂物。通道宽度应符合规定标准，并设置明显标识。

3.1.2作业区域、物料存放区域、成品区域应划分清晰，设置标识，物品摆放有序。

3.2物料堆放

3.2.1原材料、半成品、成品及废料应按指定区域整齐堆放，稳固牢靠，不得堵塞消防通道、安全出口和作业通道，不得超高、超宽堆放，保持必要的安全间距。

3.2.2对有腐蚀性、易燃性的危险物料，应单独存放于专用库房或区域，并严格执行相关安全管理规定。

3.3照明与通风

3.3.1车间内应有充足的照明，照明灯具应保持完好，损坏或亮度不足时应及时报修更换。

3.3.2通风设施应保持正常运行，确保车间内空气流通，特别是在产生粉尘、有害气体的区域，必须加强通风排毒、除尘措施。

3.4整洁与卫生

3.4.1车间地面应保持清洁、干燥，无油污、积水、杂物。作业结束后，应及时清理场地，工具、量具、夹具等应放回指定位置。

3.4.2生产过程中产生的废料、垃圾应分类收集，及时清运，不得在车间内长期堆积。

3.5危险标识

3.5.1在有潜在危险的区域（如高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀、机械伤害等），必须设置醒目的安全警示标识，并确保标识清晰、规范、醒目。

四、设备设施安全操作

4.1通用要求

4.1.1操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项，经培训合格后方可独立操作。

4.1.2设备开机前，应仔细检查设备的传动部分、防护装置、电气线路、润滑系统、紧固螺栓等是否完好，确认无误后方可启动。

4.1.3设备运行中，应密切关注设备的运转情况，如发现异常声音、振动、异味、过热或其他故障时，应立即停机检查，并报告班组长或设备管理员，严禁带病运行或在设备运行中进行维修、调整（特殊情况除外，但必须采取可靠的安全措施并有人监护）。

4.1.4严禁超负荷、超规范使用设备。

4.1.5设备运转时，操作人员不得擅自离开工作岗位，不得将身体任何部位伸入危险区域，不得在设备运转部位放置任何物品。

4.1.6多人协作操作同一台设备时，必须明确分工，统一指挥，动作协调一致。

4.1.7设备停机后，应关闭电源、气源、水源等，清理设备及周边环境，做好日常保养工作。

4.2机械设备

4.2.1机械设备的旋转、移动部分必须安装牢固可靠的防护装置，如防护罩、防护栏、防护网等，严禁随意拆除或使其失效。

4.2.2操作旋转设备时，严禁戴手套（特殊允许情况除外）、围巾，严禁留长发不戴工作帽，以防卷入。

4.2.3进行设备清洁、润滑、维修或调整时，必须先切断电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

4.3特种设备

4.3.