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制造业设备维护技术规程

一、总则

1.1目的与意义

为规范制造业设备的维护管理，确保设备处于良好运行状态，延长设备使用寿命，保障生产连续性、产品质量稳定性及操作人员人身安全，降低故障率与维护成本，特制定本规程。本规程旨在为设备维护工作提供系统性指导，促进维护工作的标准化、规范化和高效化。

1.2适用范围

本规程适用于本企业内所有生产设备、辅助设备及相关设施的日常维护、预防性维护、预测性维护及故障维修等活动。各部门可根据设备的具体特性和重要程度，在此基础上制定更详细的专项维护细则。

1.3基本原则

设备维护工作应秉持“预防为主，防治结合”的方针，遵循以下原则：

*安全第一：所有维护作业必须以确保人员安全和设备安全为首要前提。

*预防优先：通过科学的预防性维护，减少故障发生，避免突发停机。

*标准规范：严格按照既定流程、技术标准和工艺要求执行维护作业。

*数据驱动：基于设备运行数据、维护记录和故障分析，优化维护策略。

*持续改进：定期评估维护效果，不断完善维护规程和技术手段。

二、人员资质与职责

2.1维护人员资质要求

从事设备维护的人员必须具备以下基本条件：

*经专业培训，熟悉所维护设备的结构、性能、工作原理及相关安全知识。

*具备相应的技能等级证书或上岗资格证书。

*了解并能正确使用常用维护工具、量具和检测仪器。

*掌握基本的电气安全、机械安全及消防知识。

*具备良好的职业道德和责任心，工作认真细致。

2.2主要职责

*维护主管/工程师：负责制定维护计划、审核维护方案、组织技术攻关、监督维护质量、管理维护团队及相关资源。

*维护技术员/技工：严格按照维护计划和规程执行具体维护作业，准确记录维护过程与结果，及时上报设备异常情况，参与设备故障诊断与维修。

*操作人员：承担设备的日常点检和基础保养工作，发现异常立即停机并报告，配合专业维护人员进行维护作业，参与设备状态监控。

三、设备信息与文档管理

3.1设备台账

建立健全设备台账，详细记录设备的基本信息，包括但不限于：设备名称、型号规格、制造商、出厂编号、购置日期、安装调试日期、主要技术参数、所在位置、责任人等。台账应动态更新，确保信息准确完整。

3.2技术资料管理

收集、整理并妥善保管设备的技术资料，如设备说明书、装配图、零件图、电气原理图、液压气动原理图、安装调试手册、维护保养手册等。建立资料借阅制度，确保技术资料的完整性和可追溯性。

3.3维护记录

规范维护记录的填写与管理。维护记录应包含：维护日期、设备编号、维护类型、维护内容、使用备件、测量数据、发现问题、处理结果、维护人员等信息。维护记录应及时归档，作为设备状态分析、维护效果评估及制定后续维护策略的依据。

四、维护策略与类型

4.1日常点检

操作人员应按照规定的频次（如每班、每日）对设备进行外观检查、运行状态检查和基本功能确认。重点关注：设备有无异响、异味、泄漏，紧固件是否松动，润滑是否充足，仪表指示是否正常，安全防护装置是否完好等。点检结果应记录在《设备日常点检表》中。

4.2预防性维护

根据设备的特性、运行条件及制造商建议，制定预防性维护计划。预防性维护包括定期清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件、功能检测等。其目的是消除潜在故障因素，保持设备良好运行状态。维护周期可根据设备运行小时数、产量或日历时间确定。

4.3预测性维护

结合状态监测技术（如振动分析、油液分析、温度监测、超声波检测、红外热成像等）和设备运行数据，对设备状态进行评估和趋势分析，预测可能发生故障的部位和时间，从而适时安排维护。预测性维护能最大限度地利用设备寿命，减少非计划停机。

4.4故障维修

当设备发生故障或性能下降至合格水平以下时，应立即组织维修。故障维修应遵循“先诊断后维修”的原则，准确判断故障原因和部位，制定合理的维修方案。维修过程中应严格遵守安全规程和工艺要求，确保维修质量。重大故障应组织分析会，查明根本原因，制定纠正和预防措施。

五、维护作业实施

5.1维护计划制定与审批

维护主管/工程师根据设备状态、历史数据及生产计划，定期（如每月、每季度）制定预防性维护计划。计划应明确维护设备、维护内容、维护周期、责任人、所需资源等。计划需经相关部门审批后执行。

5.2作业前准备

*熟悉设备图纸资料和维护规程，明确维护作业内容和技术要求。

*准备好所需的工具、量具、备件、材料（如润滑油、清洁剂）及安全防护用品。

*对维护人员进行技术交底和安全交底，明确作业分工和注意事项。

*办理设备停机手续，切断设备主电源及相关能源（如气源、液压源），并在电源开关处悬挂“正在维护，禁止合闸”等警示标识。必要时采取上锁挂牌（LOTO）程序。