公司毛皮加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司毛皮加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司毛皮加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司毛皮加工工岗位的日常操作，旨在保障员工职业健康、安全和环境保护。规程要求所有从事毛皮加工的员工必须严格遵守，确保操作过程中无安全隐患，防止职业病的发生，保护环境不受污染。规程覆盖加工设备操作、原料处理、成品储存等各个环节，确保员工在生产过程中的人身安全和健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前必须穿戴公司统一发放的工作服，避免衣物与毛皮直接接触。

b.根据工作性质，正确佩戴防尘口罩、防护眼镜和手套，以防止粉尘和化学物质伤害。

c.如需接触有害化学品，必须穿戴防化学品工作服和防化学品手套。

d.定期检查防护用品的完好性，确保其有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查加工设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。

b.检查设备防护装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。

c.检查设备周围是否有足够的操作空间，避免操作时发生碰撞。

d.检查设备是否定期进行维护保养，确保其运行稳定。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，定期清理毛皮屑和废料，防止滑倒和火灾风险。

b.确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.定期检测作业场所的噪音和粉尘浓度，确保符合国家相关标准。

d.保持地面干燥，防止因湿滑导致的滑倒事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、传动系统，观察设备是否正常启动。

c.检查毛皮原料是否符合加工要求，放入输送带或设备指定位置。

d.设定加工参数，如温度、速度等，启动加工程序。

e.操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常立即停止设备。

f.加工完成后，关闭设备，清理设备周围垃圾，进行设备维护。

2.作业工序流程：

a.毛皮原料预处理：检查毛皮质量，去除杂质，进行初步清洗。

b.毛皮加工：按照设备操作规程，进行切割、打磨、染色等工序。

c.毛皮成品整理：检查成品质量，去除不良品，进行包装。

3.特定操作技术规范：

a.切割操作需保持刀具锋利，避免因刀具磨损导致的毛皮损伤。

b.染色过程中，控制好温度和时间，确保染色均匀。

4.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止设备，断开电源，报告维修人员。

b.火灾：立即使用灭火器或就近消防设施进行灭火，并报告消防部门。

c.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告相关部门。

d.环境污染：立即停止污染源，采取相应措施进行处理，并报告环保部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运转顺畅，无明显的卡顿或异常摩擦声。

c.电机运行正常，无过热现象，温度在正常范围内。

d.各部件润滑良好，无干涸或润滑不足的迹象。

e.电气系统显示正常，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈振动或噪音，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.电机过热，可能是由于长时间超负荷工作或冷却系统故障。

c.传动带松弛或断裂，可能是因为张紧力不够或磨损严重。

d.电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

e.润滑系统故障，可能表现为润滑不足或泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期进行目视检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、振动计等工具，对关键部件进行监测。

c.电气系统通过监控仪表检查电流、电压等参数。

d.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值相符，确保加工效率。

b.测量设备温度，确保在安全工作范围内，防止过热。

c.监测设备振动和噪音水平，确保在可接受范围内。

d.检查传动系统是否平稳，无异常磨损或松动。

e.电气系统功能测试，确保所有电气元件正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、温度等。

b.调整传动带张紧度，确保传动带与轮子之间有适当的摩擦。

c.检查并调整润滑系统，确保润滑充足且无泄漏。

d.更换磨损的部件，如轴承、刀具等，以恢复设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：降低设备运行速度，增加润滑，避免过热。

b.低负荷