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氯丁橡胶装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：氯丁橡胶装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于氯丁橡胶装置操作工岗位的现场作业。其目的是确保操作人员安全、高效地完成氯丁橡胶生产任务，预防事故发生，提高产品质量。规程明确了操作流程、安全注意事项及应急处理措施，旨在保障生产安全和员工健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前，应对生产设备进行彻底检查，包括但不限于氯丁橡胶反应釜、搅拌器、输送装置、管道等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常。

3.环境要求：

a.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

b.地面应保持清洁、干燥，无油污、积水等。

c.电气设备应完好无损，电源开关、插头、插座等符合安全标准。

d.灭火器、消防器材等应急设施应放置在明显位置，确保易取。

4.操作人员应熟悉设备性能、操作规程和应急预案，掌握相关安全知识，并在操作前进行必要的培训。

5.检查设备周围环境，确保无障碍物，操作通道畅通。

6.核对生产任务单，确认原料、配方及生产参数正确无误。

7.检查报警装置、控制系统是否正常，确保在异常情况下能够及时报警并采取措施。

8.确认安全防护措施到位，如接地、隔离、断电等，确保操作安全。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启冷却水、压缩空气、电源等，确保设备正常运行。

2.投入原料：根据生产配方，按照规定的比例投入单体、引发剂、助剂等原料，注意防止原料洒落。

3.调节搅拌速度：启动搅拌器，根据生产要求调整搅拌速度，确保原料充分混合。

4.控制温度：通过调节冷却水流量和加热装置，将反应温度控制在规定范围内，防止过高或过低影响产品质量。

5.时刻观察反应情况：操作人员应密切观察反应釜内液体的颜色、粘度、泡沫等变化，发现异常及时调整操作参数。

6.采样分析：定期取样，对氯丁橡胶产品进行物理性能和化学成分分析，确保产品质量符合标准。

7.控制反应时间：根据生产配方和反应曲线，控制反应时间，避免过度反应或反应不足。

8.停止搅拌：反应达到预定时间后，停止搅拌，让氯丁橡胶沉淀。

9.出料：待沉淀后，开启出料阀门，将氯丁橡胶逐步排出，避免产生静电。

10.清理设备：操作结束后，关闭所有设备，对设备进行清洗，防止残留物影响下一次生产。

11.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项参数，如原料消耗量、温度、压力、搅拌速度等，为后续生产提供数据支持。

12.关闭防护设施：确认设备停止运行后，关闭冷却水、压缩空气等防护设施。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常，无泄漏现象。

d.电气设备无过热、短路等异常情况。

e.传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

f.操作界面显示清晰，控制系统响应迅速。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础松动。

b.仪表显示异常，如温度过高或过低，压力波动过大，可能是控制系统故障或设备本身存在问题。

c.冷却水、压缩空气等辅助系统出现泄漏，可能导致设备过热或无法正常工作。

d.电气设备出现过热、短路、跳闸等现象，需立即检查并排除故障。

e.传动部件出现磨损、损坏，可能影响设备正常运行。

f.操作界面显示异常，如屏幕闪烁、数据错误等，可能需要重启设备或检查控制系统。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处置，确保人员安全和设备不受损害。同时，应及时通知维修人员进行检查和维修，恢复设备至良好状态。定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常状态的发生，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.物理性能测试：使用拉伸试验机、硬度计等仪器，对氯丁橡胶样品进行拉伸强度、撕裂强度、硬度等物理性能测试。

b.化学成分分析：采用气相色谱、质谱等分析仪器，对氯丁橡胶的化学成分进行分析，确保产品符合配方要求。

c.粘度测定：使用旋转粘度计，测定氯丁橡胶的粘度，以评估其流动性。

d.安全性能测试：进行燃烧、老化等安全性能测试，确保产品符合安全标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析氯丁橡胶的性能是否达到预期目标。

b.若性能不符合要求，分析原因可能包括原料配比、反应条件、设备状态等。

c.重新调整