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浮法玻璃成型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：浮法玻璃成型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浮法玻璃生产线的成型工岗位，旨在规范浮法玻璃成型工艺操作，确保产品质量和生产安全。通过本规程的实施，提高生产效率，确保生产过程稳定，满足客户对浮法玻璃产品的质量要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：操作前需对浮法玻璃生产线进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象；

-检查冷却系统、输送系统、切割系统等是否正常运行；

-检查控制系统是否正常，各项参数设置是否准确；

-检查紧急停止按钮、安全防护装置是否有效。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞；

-生产线周围应设置警示标志，防止非操作人员进入；

-作业场所应保持通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间；

-作业场所应配备消防器材，确保消防安全。

4.操作人员准备：

-操作人员需接受专业培训，熟悉浮法玻璃成型工艺流程；

-操作人员需了解设备性能、操作方法和安全注意事项；

-操作人员需保持良好的精神状态，确保操作过程中注意力集中。

5.工具准备：

-准备好所需的工具，如玻璃切割工具、清洁工具等；

-确保工具处于良好状态，无损坏。

6.物料准备：

-检查原材料的品质，确保符合生产要求；

-根据生产计划，提前准备好所需的原材料。

三、操作步骤

1.启动生产线：首先开启冷却系统，调整温度至设定值；然后启动输送系统，确保其平稳运行。启动切割系统，并对切割参数进行预设定。

2.调整生产线：根据生产需求，对生产线速度、温度、压力等参数进行微调，确保生产线处于最佳工作状态。

3.投入原材料：将合格的原材料按照规定的顺序和数量投入生产线，注意控制投料速度，避免造成生产紊乱。

4.持续监控：在操作过程中，密切监控生产线各项参数，如温度、压力、速度等，确保其稳定在设定范围内。

5.调整切割参数：根据生产要求，适时调整切割速度、切割角度等参数，以保证切割质量。

6.质量检查：在玻璃板切割完成后，进行质量检查，包括尺寸、厚度、表面质量等，确保符合标准要求。

7.清洁保养：操作结束后，对生产线进行清洁，去除残留物和杂质，并对设备进行保养，延长设备使用寿命。

8.关闭生产线：完成所有操作后，依次关闭切割系统、输送系统、冷却系统等，确保设备安全停机。

9.记录数据：对生产过程中的关键数据，如温度、压力、速度等，进行记录，以便后续分析和改进。

10.风险预防：在操作过程中，注意预防意外事故的发生，如紧急情况下的应急处理措施，确保人员安全。

关键点：

-操作过程中需严格按照规程执行，不得擅自更改参数；

-注意观察设备运行状态，及时发现并解决异常情况；

-加强质量意识，确保产品质量；

-操作人员需保持良好的精神状态，集中注意力。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-冷却系统温度稳定，无泄漏；

-输送带运行平稳，无跳动；

-切割刀具运行正常，无磨损；

-控制系统响应迅速，参数设置准确；

-安全防护装置完好，处于待命状态；

-生产线各部件无松动，紧固件完好；

-作业环境整洁，无影响操作的杂物。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或紧固件松动；

-冷却系统温度异常，可能存在泄漏或冷却效果不佳；

-输送带运行不稳定，可能存在跑偏或损坏；

-切割刀具磨损严重，影响切割质量；

-控制系统反应迟缓，可能存在软件故障或硬件损坏；

-安全防护装置失效，可能存在安全隐患；

-生产线部件松动，可能存在设备故障；

-作业环境不整洁，可能存在影响操作的因素。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查并排除故障原因；

-对损坏部件进行更换或修复；

-对设备进行全面检查，确保无其他潜在问题；

-在设备恢复正常后，重新启动生产线，并继续监控设备状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对浮法玻璃的厚度、尺寸、表面质量进行测量，确保符合产品标准；

-检查冷却系统的温度分布，确保均匀性；

-检测输送系统的速度和稳定性；

-检查切割系统的精度和切割速度；

-评估控制系统的响应时间和准确性；

-进行安全性能测试，如紧急停止功能、防护装置的可靠性。

2.调整程序