公司浸泡型果酒酿造工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司浸泡型果酒酿造工安全操作规程

文件名称：公司浸泡型果酒酿造工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事浸泡型果酒酿造工作的员工。规程旨在确保员工在酿造过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生。员工必须熟悉并遵守本规程，确保酿造过程的顺利进行。规程内容包括但不限于原料处理、设备操作、环境卫生、个人防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.员工应佩戴符合国家安全标准的防尘口罩，以防止吸入原料粉尘。

b.操作时必须穿戴工作服，避免皮肤直接接触原料和化学品。

c.需要佩戴护目镜，以防原料飞溅或化学品溅入眼睛。

d.根据工作性质，可能需要佩戴防割手套、耳塞等防护用品，确保个人安全。

e.使用防护用具前应检查其完好性，如有破损或损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查酿造设备是否处于正常状态，包括管道、阀门、泵等是否完好无损。

b.检查设备表面是否有油污、锈迹等，如有应进行清洁和除锈。

c.检查设备的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

d.检查电气线路是否老化，是否存在短路、漏电等问题。

e.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁酿造车间，确保地面、墙壁、设备表面无杂物和油污。

b.检查车间通风系统，确保通风良好，排除有害气体。

c.设置警示标志，提醒员工注意安全。

d.确保酿造原料、辅料、工具等物品摆放整齐，便于取用。

e.检查消防设施是否完好，确保紧急情况下能够及时使用。

f.检查车间温度、湿度等环境参数是否符合酿造工艺要求。

在操作前，所有准备工作必须完成并符合要求，方可开始酿造工作。员工应熟悉以上各项准备工作的具体要求和操作步骤，确保酿造过程的安全性和效率。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行原料准备，包括清洗、切割、称重等，确保原料质量符合要求。

b.将清洗后的原料按照配方比例投入发酵罐中。

c.加入酿造用水，调整pH值至适宜范围。

d.加入必要的酵母菌种，启动发酵过程。

e.监控发酵温度和pH值，确保发酵过程稳定。

f.发酵完成后，进行过滤、澄清等处理。

g.将澄清后的酒液转移至储存罐，进行陈酿。

h.陈酿完成后，进行取样检测，合格后进行灌装。

i.灌装后进行封口、检验，确保产品质量。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易氧化的原料，操作过程中应避免空气接触，快速密封。

b.在添加酵母菌种时，应确保菌种活性，按照规定温度和时间进行活化。

c.发酵过程中，应严格控制温度和pH值，避免过度发酵或发酵不完全。

d.过滤和澄清过程中，应使用无菌操作，防止污染。

3.异常工况的处理方法：

a.如果发现发酵温度过高或过低，应立即调整冷却或加热系统。

b.发酵过程中出现异常泡沫，应降低发酵速度，减少氧气供应。

c.发酵过程中出现异味，应立即停止发酵，查找原因并处理。

d.设备出现故障，应立即停止操作，通知维修人员进行维修。

e.任何异常情况，操作人员应立即报告上级，并采取相应措施防止事故扩大。

所有操作人员应熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，以确保酿造过程的顺利进行和产品质量的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.发酵罐：温度控制在18-25°C，pH值在3.5-4.5之间，压力在0.1-0.2MPa。

b.过滤设备：过滤压力在0.1-0.3MPa，过滤速度在每分钟10-20立方米。

c.灌装设备：灌装速度在每分钟30-50瓶，封口压力在0.2-0.3MPa。

d.储存罐：温度控制在15-20°C，湿度控制在60%-70%。

e.电气设备：电压稳定在220V，电流在正常工作范围内。

2.典型故障现象：

a.发酵罐：温度失控，可能由于冷却系统故障或加热系统故障。

b.过滤设备：过滤速度减慢，可能是滤网堵塞或泵故障。

c.灌装设备：灌装速度不稳定，可能是输送带故障或计量系统误差。

d.储存罐：温度或湿度异常，可能是保温或通风系统故障。

e.电气设备：设备不启动或频繁跳闸，可能是电源问题或电路故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.使用专业的监测仪器，如温度计、压力表、流量计等，确保数据准确。

c.记录设备运行数据，以便于分析故障原因和预防维护。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，查找原因并采取相应措施。