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工厂生产设备维护保养计划范本

前言

设备，作为工厂生产运营的核心载体，其良好状态是保障生产连续性、产品质量稳定性以及生产效率的基石。忽视设备的维护保养，无异于透支设备寿命，终将导致生产中断、成本攀升、安全风险增加等一系列问题。本计划旨在通过系统化、规范化的维护保养管理，确保工厂各类生产设备始终处于最佳运行状态，从而为企业的稳健发展提供坚实保障。

本计划并非一成不变的教条，需要各相关部门在执行过程中结合实际情况，不断反馈、调整与优化，使其更贴合工厂的生产需求与设备特性。

一、维护保养的目标与原则

（一）目标

1.保障设备完好率：最大限度减少设备非计划停机时间，确保设备随时能够投入生产。

2.延长设备使用寿命：通过科学养护，减缓设备磨损老化速度，充分发挥设备的使用价值。

3.提升生产效率：确保设备在稳定、高效的状态下运行，减少因设备问题导致的生产延误。

4.保证产品质量：设备的精准运行是产品质量的前提，维护保养有助于减少因设备精度偏差造成的质量波动。

5.降低运营成本：预防性维护相较于故障后的抢修，能有效降低维修成本及因停机造成的间接损失。

6.确保生产安全：及时发现并消除设备潜在的安全隐患，保障操作人员的人身安全和工厂财产安全。

（二）原则

1.预防为主，防治结合：强调日常点检和预防性维护，将故障消灭在萌芽状态，而非事后补救。

2.全员参与，责任到人：建立从管理层到操作员工的多级维护责任体系，明确各岗位在设备维护中的职责。

3.规范操作，标准作业：制定清晰的维护保养规程和作业指导书，确保维护工作的规范性和一致性。

4.因地制宜，分类施策：根据设备的重要程度、复杂程度、运行状况及生产负荷，制定差异化的维护策略和周期。

5.数据支撑，持续改进：通过记录、分析维护保养数据，评估维护效果，不断优化维护计划和方法。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构

成立由生产副总牵头，设备部门主导，生产部门、技术部门、采购部门及安全管理部门协同参与的设备维护保养管理小组。

（二）职责分工

1.设备部门：

*设备主管：全面负责维护保养计划的制定、修订、监督执行及效果评估；统筹资源调配，协调解决重大设备问题。

*设备技术员/工程师：负责编制具体设备的维护保养规程；提供技术支持，指导维修工和操作工进行维护作业；参与设备故障分析与改进。

*维修工：按照维护保养计划和规程，执行设备的定期保养、故障维修、精度校准等工作；填写维护记录，及时反馈设备状况。

2.生产部门：

*生产主管：配合设备部门推行维护保养计划，合理安排生产与维护时间。

*班组长：监督本班组操作工正确执行设备日常点检和基本保养；及时上报设备异常情况。

*操作工：严格按照操作规程使用设备；执行设备的日常点检、清洁、润滑等基础保养工作；发现设备异常立即停机并上报。

3.技术部门：提供设备相关的技术资料支持，参与设备改造与升级方案的制定。

4.采购部门：负责及时采购合格的维护保养所需备品备件、润滑油料及工具等。

5.安全管理部门：监督维护保养过程中的安全措施落实，组织安全培训，参与安全事故的调查处理。

三、维护保养的内容与要求

（一）日常维护保养（由操作工主导，维修工配合）

日常维护保养是设备维护的基础，需每日进行，主要包括：

1.班前检查：

*检查设备电源、气源、液压系统连接是否正常，有无泄漏。

*检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。

*检查设备关键部位紧固件有无松动。

*清理设备表面及工作区域的杂物、油污。

*启动设备前进行空运转，听运转声音是否正常，有无异常振动。

2.班中巡检：

*密切关注设备运行状态，如温度、声音、振动、压力等有无异常。

*观察产品加工质量，间接判断设备精度。

*及时清理生产过程中产生的废料、碎屑。

3.班后清理与保养：

*关闭设备电源，清理设备内外油污、铁屑及其他杂物。

*对规定部位进行加油润滑。

*整理工具，清扫工作场地。

*填写设备运行及日常保养记录。

（二）定期维护保养（由维修工主导，操作工配合）

根据设备的重要性和维护需求，定期保养可分为周度、月度、季度、年度保养，具体周期和内容需参照设备说明书及实际运行情况制定。

1.周度保养：

*对设备各传动部位进行检查，紧固松动的螺丝。

*检查各润滑点，按需添加润滑油/脂。

*清洁设备过滤器、散热片等。

2.月度保养：

*全面检查设备的传动系统、制动系统、导向系统的间隙与磨损情况，必要时进行调整或更换。

*检查液压系统、气动系统的压力、密封性，更换老化密封圈。

*校准关键仪表、传感器。

3.季度