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饺子机机械设计与技术说明书

前言

本说明书旨在详细阐述饺子机的机械设计原理、核心结构、关键技术参数、安装调试、操作维护及常见故障排除等内容。其目的是为设备设计人员、生产制造人员、现场操作人员及维护保养人员提供一套系统、专业且实用的技术指导文件，确保饺子机能够安全、稳定、高效地运行，生产出符合质量标准的饺子产品。本说明书基于多年行业经验与技术积累编制而成，内容力求严谨准确，具有较强的实践指导意义。

一、整机结构与工作原理

1.1整机结构概述

饺子机作为一种自动化食品加工设备，主要由面团处理系统、馅料处理系统、成型系统、输送与整理系统以及传动与控制系统等部分构成。各系统既独立完成特定功能，又相互协调配合，共同实现从原料到成品饺子的连续化生产过程。整机采用模块化设计理念，便于装配、调试、维护及后续功能升级。

1.2工作原理

饺子机的基本工作原理是模拟人工包饺子的动作，通过机械装置实现面团的压延、成型，馅料的精确供送，以及饺子皮与馅料的合模成型。具体流程如下：

1.面团处理：经过预处理的面团被送入面斗，在送面机构的作用下，被连续、均匀地输送至压面辊组。面团经过多级压辊的碾压和延展，逐渐形成具有一定厚度和宽度的面带。

2.馅料处理：搅拌均匀的馅料置于馅料斗中，通过馅料输送机构（通常为螺旋推进器或活塞式推杆）将馅料按照设定量准确、稳定地输送至成型机构的指定位置。

3.成型过程：面带被输送至成型模具处，同时馅料被定量注入面皮中央。成型模具（通常由一对或多对相互配合的成型辊或成型盘组成）通过相对运动（如旋转、合模）将面皮包裹住馅料，并通过模具边缘的花纹或凸棱实现饺子边缘的捏合、封口和压花，最终形成具有特定形状和规格的饺子。

4.输送与整理：成型后的饺子从模具中脱出，由输送带输送至下一工序（如蒸煮、速冻或人工摆盘）。部分机型还配备有饺子姿态整理装置，确保饺子输出整齐有序。

二、主要系统设计

2.1面团处理系统

面团处理系统是保证饺子皮质量的关键，其核心在于将面团加工成厚薄均匀、表面光滑、韧性适中的面带。

2.1.1面斗与送面机构

面斗通常采用不锈钢材质焊接而成，内壁光滑以减少面团流动阻力。送面机构多采用螺旋送面或偏心压辊送面方式。螺旋送面机构依靠螺旋叶片的旋转推动面团前进，送面量均匀稳定，对面团的适应性较强。偏心压辊送面则通过一对或多对转速不同、中心距可调的压辊将面团向前输送并进行初步压实。设计时需考虑送面量与后续压延、成型速度的匹配性。

2.1.2压面辊组

压面辊组由多根（通常为2-4对）上下排列的压辊组成。压辊材料一般选用优质合金钢材，表面经镀铬抛光处理，确保耐磨且不易粘面。各压辊之间的间隙依次减小，实现面带的逐步减薄。压辊的转速可根据生产需求进行调节，相邻压辊间通常存在速差，以利于面带的延展和消除内应力。压辊轴承座设计应保证压辊间隙调节方便且定位准确。

2.2馅料处理系统

馅料处理系统的核心要求是实现馅料的定量、均匀、无堵塞输送。

2.2.1馅料斗

馅料斗同样采用不锈钢材质，斗壁倾斜角度设计应合理，以防止馅料搭桥堵塞。部分机型在馅料斗底部设有搅拌装置或破拱装置，用于防止馅料沉降、结块，尤其适用于含水分较高或颗粒较大的馅料。

2.2.2馅料输送与定量机构

目前应用最广泛的是螺旋输送定量机构。该机构由馅料螺杆、料筒、减速电机及调节装置组成。馅料在螺杆的螺旋槽推动下向前移动，并在料筒的约束下实现定量输送。通过改变螺杆的转速或更换不同螺距的螺杆，可以调节馅料的输送量。对于一些流动性较差或含有较大颗粒的馅料，可考虑采用活塞式定量机构，其定量精度更高，但结构相对复杂，速度调节范围较窄。

2.3成型系统

成型系统是饺子机的核心部件，直接决定了饺子的外形、封口质量和生产效率。

2.3.1成型模具

成型模具是饺子成型的关键部件，其结构形式多样，常见的有辊式成型模具和板式成型模具。

*辊式成型模具：由一对或多对相对旋转的成型辊构成。辊面上加工有与饺子形状相匹配的凹腔（饺子模腔）。当面带和馅料进入两辊之间时，随着辊子的旋转，模腔闭合，将面皮包裹馅料并压合边缘。辊式成型模具结构紧凑，生产效率高，是目前主流的成型方式。其设计重点在于模腔的曲面造型、刃口角度、合模间隙以及表面光洁度，以确保饺子成型饱满、边缘密封良好、无粘连。

*板式成型模具：通常由上下两块或左右两块成型模板组成，模板上加工有饺子模腔。通过模板的开合动作实现饺子的包制。板式成型模具对馅料的适应性较好，尤其适合包制馅料较多或形状不规则的饺子，但生产速度相对较低。

2.3.2供面与供馅同步协调

成型系统的正常工作依赖于面团供应和馅料供应的精确同步。送面速度、压面厚度与成型辊转速需匹配，以保证面皮能够准确覆盖模腔。馅料的供送量和供送时机也需与面皮的行进速度和