高性能混凝土速凝剂2.doc

配方高性能混凝土速凝剂

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

中和剂

30

30

辅助剂

15

15

促进剂

5

5

调节剂

氢氧化钠

3

—

稀盐酸

—

3

配合剂

3

3

RO水

50

50

中和剂

硫代硫酸钠

2

2

铬酸钠

1

1

辅助剂

碳酸氢钠

1

1

硅酸钙

3

3

促进剂

磷酸钙

2

2

二甲基乙二酰基甘氨酸

1

1

配合剂

次氨基三乙酸

1

1

乙二胺四甲叉膦酸钠

1

1

制备方法

（1）选材配料：根据需要制作的速凝剂质量，选取适量的中和剂，根据选取的中和剂的质量，结合组配选取对应量的辅助剂、促进剂、调节剂、配合剂和RO水，采取均质样本进行化学分析，测定结果的元素波动应在技术规定范围内；

（2）材料预处理：将选取好的固体原料放入到超声波研磨机中粉碎研磨，粉碎后过筛，筛网分布顺序为两道筛选，第一道为120目筛网，第二道为140目筛网，液体原料通过滤网过滤，去除杂质备用；

（3）材料烘干：将过筛后的固体原料输入到烘干机进行烘干，烘干温度60℃，烘干时间30min，控制烘干后材料水份保持为10%；

（4）熟料烧成冷却：将烧结炉预热到130℃，将烘干后的固体原料输送到烧结炉内，持续对材料进行加热，并逐渐对烧结炉进行升温，待温度升高至1400℃，持续烧结20min，确保反应完成，反应完成后，待烧结炉冷却至80℃，将固体原料取出，通过冷却箱将材料快速冷却至室温后得到熟料，取出熟料备用；

（5）材料混合：向超声波搅拌机中加入对应量的RO水，先将过滤后的液体原料加入到搅拌机中超声搅拌10min，之后加入烧成冷却的熟料，再次超声搅拌20min，待材料混合均匀后即制成该速凝剂。

原料配伍

所述中和剂包括硫代硫酸钠和铬酸钠，所述硫代硫酸钠和铬酸钠的摩尔质量比为2：1。

所述辅助剂包括碳酸氢钠和硅酸钙，所述碳酸氢钠和硅酸钙的摩尔质量比为1：3。

所述促进剂包括磷酸钙和二甲基乙二酰基甘氨酸，所述磷酸钙和二甲基乙二酰基甘氨酸的摩尔质量比为2：1。

所述调节剂为稀盐酸和氢氧化钠中的一种。

所述配合剂包括次氨基三乙酸和乙二胺四甲叉膦酸钠，所述次氨基三乙酸和乙二胺四甲叉膦酸钠的摩尔质量比为1：1。

产品应用本品主要是一种高性能混凝土速凝剂。

产品特性

（1）本品相较于现有的混凝土速凝剂，该混凝土速凝剂通过采用硫代硫酸钠作为主体的中和剂进行使用，硫代硫酸钠在进行使用时，制成溶液可分离出硫代硫酸根，硫代硫酸根可以和辅助剂中的钙离子结合形成难以分解的络合物，加快混凝土凝固，提升该速凝剂的工作使用效率。

（2）本品相较于现有的混凝土速凝剂，该混凝土速凝剂通过在其内部加入有促进剂，促进剂由磷酸钙和二甲基乙二酰基甘氨酸构成，磷酸钙为动物骨骼的基础成分，日常获取较为轻松，加入混凝土中，磷酸钙可水化生成羟基磷灰石，可任意塑性并自行固化，提升该速凝剂加入后的凝结效果，提高该混凝土速凝剂使用后的加固程度。

参考文献中国专利公告CN－202310432849.5