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铸铁壁炉地台施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
核对设计图纸中地台尺寸、标高、材质要求及与壁炉的连接节点,重点确认地台承重参数(需满足铸铁壁炉自重+使用荷载,通常设计荷载≥5kN/m2)。
若设计未明确,需结合壁炉型号计算地台最小尺寸:宽度应比壁炉底座宽出150-200mm,深度比壁炉底座深出200-300mm,高度宜为300-450mm(含饰面)。
现场勘测
复核基层地面平整度(误差≤5mm/2m)、承载力(混凝土基层标号≥C20,回填土区域需压实系数≥0.93)。
确认地台位置与周边管线(水电、燃气)的安全距离,燃气管道需距地台边缘≥300mm,电气线路穿管保护后距热源侧≥500mm。
(二)机具准备
类别
设备名称
用途说明
测量工具
激光投线仪、水平尺(2m)、钢卷尺(5m)
定位放线、标高控制、尺寸复核
加工工具
切割机(配金刚石锯片)、电钻、冲击钻
石材切割、钢筋钻孔、基层锚固
施工工具
抹子、灰铲、振捣棒(小型)、靠尺
混凝土浇筑、砂浆找平、饰面铺贴
安全工具
防尘口罩、护目镜、绝缘手套、灭火器
粉尘防护、电气安全、防火应急
(三)作业条件
基层处理:清除地面杂物、油污,疏松混凝土层需凿除并采用1:3水泥砂浆修补,干燥度要求基层含水率≤8%。
材料堆放:水泥、砂石、石材等分类堆放于防雨棚内,木材、保温材料远离火源,堆放高度≤1.5m。
二、材料要求
(一)结构层材料
混凝土
强度等级:C25商品混凝土(掺聚丙烯纤维,掺量0.9kg/m3),坍落度180±20mm,初凝时间≥4h。
配合比:水泥(P.O42.5R):砂(中砂,含泥量≤3%):碎石(5-20mm粒径):水=1:1.8:3.5:0.53。
钢筋
受力筋:HRB400E级Φ10mm钢筋,间距150mm×150mm双向布置,保护层厚度≥20mm。
分布筋:HPB300级Φ6mm钢筋,与受力筋绑扎连接,绑扎点间距≤200mm,每个交点均需绑扎。
(二)功能层材料
保温层
材料选用:防火岩棉板(密度≥120kg/m3,导热系数≤0.04W/(m·K)),厚度50mm,燃烧性能A级。
铺设要求:满铺于地台结构层上,接缝处采用耐高温胶带密封,搭接宽度≥50mm。
隔离层
材料:0.4mm厚铝箔纸(耐高温≥150℃),沿地台侧边向上翻边≥100mm,采用专用耐高温胶粘剂粘贴。
(三)饰面层材料
石材
材质要求:天然花岗岩(如印度红、黑金砂)或人造石英石(含石英砂≥90%),厚度≥20mm,吸水率≤0.5%,弯曲强度≥8MPa。
加工要求:石材表面需做防污处理(渗透型防护剂,涂刷2遍),边缘倒45°斜边(宽度5mm),背面涂刷界面剂(如JCTA-302)。
粘结材料
石材粘结:采用C20干硬性水泥砂浆(水灰比0.4),掺建筑胶(如801胶,掺量5%),或专用石材胶粘剂(耐温≥120℃,拉伸粘结强度≥1.0MPa)。
三、施工流程
(一)结构层施工
定位放线
弹线:根据设计尺寸在地台周边弹出外轮廓线,内侧30mm处弹设钢筋保护层控制线,四角设置标高控制点(采用50mm×50mm角钢,焊接固定于基层)。
植筋:基层钻孔直径Φ12mm,深度≥10d(d为钢筋直径),清孔后注入植筋胶(改性环氧树脂型),插入Φ10mm钢筋,外露长度≥300mm(与地台钢筋绑扎)。
钢筋绑扎
底层钢筋网片铺设于50mm厚混凝土垫块上,垫块间距≤800mm,梅花形布置。
上层钢筋网片通过Φ10mm马凳筋支撑(间距1000mm×1000mm),马凳筋高度=保护层厚度+下层钢筋直径+上层钢筋直径+10mm。
模板安装
模板采用18mm厚多层板,背楞为50×100mm木方(间距≤400mm),采用M12对拉螺栓固定(横向间距600mm,纵向间距500mm)。
模板拼缝粘贴海绵条(厚度5mm),内侧涂刷脱模剂(机油:柴油=1:3混合液),上口采用水平仪调平,误差≤2mm。
混凝土浇筑
浇筑前洒水湿润基层,铺设50mm厚同配比水泥砂浆结合层。
混凝土分两层浇筑:第一层至模板高度2/3处,采用振捣棒(直径30mm)振捣至表面泛浆,间隔30min后浇筑剩余部分,振捣时避免触碰钢筋及模板。
收面:初凝前采用木抹子搓平,终凝前(手指按压无痕迹)采用铁抹子压光2遍,表面平整度误差≤3mm/2m。
养护
浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜+阻燃棉被,养护期≥7d,每日洒水次数≥4次(保持表面湿润),环境温度低于5℃时需采取电热毯保温(温度控制在10-20℃)。
(二)功能层施工
保温层铺设
结构层养护完成后,表面清扫干净并涂刷界面剂(水泥:界面剂=1:0.2),干燥24h后铺设岩棉板,板缝采用聚氨酯发泡剂填充(膨胀倍率≥250%)。
保温层上方满铺铝箔纸隔离层,搭接处用耐高温胶带(耐温≥200℃)密封,
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