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高压管线护套施工技术交底
一、施工准备技术要求
（一）材料验收标准
护套管材
材质要求：采用高密度聚乙烯（HDPE）材质，符合GB/T13663.2-2018标准，公称压力≥1.6MPa，壁厚偏差≤±5%
外观检查：表面无裂纹、气泡、凹陷，内壁光滑，颜色均匀一致，长度偏差控制在±20mm范围内
性能指标：需提供出厂合格证及第三方检测报告，重点核查拉伸强度（≥18MPa）、断裂伸长率（≥350%）、静液压强度（20℃/100h≥16MPa）
辅助材料
热熔对接机：配备315mm规格加热板，温度控制精度±1℃，液压系统工作压力0-16MPa
密封胶：采用中性硅酮结构胶，耐温范围-40℃~120℃，固化时间≤24h
警示带：宽度≥200mm，具有荧光反射功能，拉伸强度≥20N/cm
（二）施工机具校验
设备名称
校验项目
允许偏差
校验周期
激光投线仪
水平线精度
≤±1mm/5m
每月
热熔对接机
加热板温度
±3℃
每台班
卷尺
长度测量
±1mm/1m
每季度
电火花检测仪
检漏电压
30kV±5%
每周
（三）作业面处理
管线表面处理：采用喷砂除锈达Sa2.5级，表面锚纹深度50-80μm，除锈后4小时内完成底漆涂刷
基坑开挖：采用机械开挖+人工清底，槽底宽度=护套外径+600mm，边坡坡度1:0.5（地质为粉质黏土时）
地基处理：当土壤承载力＜120kPa时，采用级配砂石换填，分层夯实度≥93%
二、关键施工技术参数
（一）护套安装核心参数
热融对接工艺
加热温度：190℃±5℃（环境温度＜5℃时提高至200℃）
加热时间：D（mm）×10秒（例：315mm管材加热时间3150秒）
对接压力：0.15MPa（保压冷却时间≥30分钟）
敷设精度控制
轴线偏差：≤50mm/100m
高程偏差：±30mm
相邻护套段错边量：≤管材壁厚的10%
（二）特殊地段处理方案
穿越公路段：
采用套管顶进施工，套管采用DN1200mm钢筋混凝土管，工作坑尺寸4m×6m，后背墙采用C25混凝土浇筑（厚度≥500mm）
顶进速度控制在20-30mm/min，轴线偏差即时纠正量≤5mm/节
高水位段：
采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m），配备Φ150mm井点降水系统，降水深度至槽底以下1.5m
护套安装完成后立即进行闭水试验，试验水头2m，渗水量≤0.05L/(m·h)
三、施工工艺流程
（一）主体施工流程（共12个关键工序）
测量放线
使用全站仪进行轴线定位，每50m设置控制桩，采用红油漆标注护套中心线及高程点
撒白灰线标明开挖边界，设置警示标志（夜间配备爆闪灯）
管材预处理
在专用支架上进行切割，切口与轴线垂直度偏差≤1°
端口进行30°倒角处理，倒角宽度2-3mm
预组装时检查椭圆度，允许偏差≤2%
热熔对接作业
graphTD
A[管材固定]--B[清洁端口]
B--C[加热板升温至190℃]
C--D[端口贴合加热板]
D--E[吸热阶段（3150秒）]
E--F[切换对接]
F--G[保压冷却（30min）]
G--H[接头检测]
敷设就位
采用2台5t液压千斤顶同步吊装，吊点设置在距管端1/4处
采用滚筒法推进，牵引力≤管材屈服强度的15%
每安装3节进行一次轴线校准
（二）质量检测流程
外观检测
对接接头：翻边宽度10-20mm，高度≤5mm，无气孔、裂纹
敷设状态：无明显弯曲，接口处间隙≤0.5mm
无损检测
超声波检测：对接接头100%检测，I级焊缝合格率≥98%
电火花检测：沿接缝处匀速扫描（速度300mm/s），无击穿现象
压力试验
试验介质：洁净水（氯离子含量≤25mg/L）
试验压力：1.5倍设计压力（保压1小时压降≤0.05MPa为合格）
四、质量控制要点
（一）常见质量通病防治
质量问题
产生原因
防治措施
对接接头渗漏
加热温度不足
配备双温区加热板，增加温度实时监测装置
护套椭圆变形
吊装受力不均
采用四点吊装法，设置防变形支撑环
接口错位
管材直线度偏差
预组装时采用百分表校正，偏差＞3mm时切除
（二）过程控制文件
隐蔽工程验收记录：包含地基处理、防腐层检测、接头焊接等6项内容，需监理工程师签字确认
施工日志：详细记录环境参数（温度、湿度、风速）、设备运行数据、材料批次信息
质量追溯表：采用二维码标识系统，关联每段护套的原材料检测报告、施工人员、作业时间
五、安全技术规范
（一）高压作业防护
施工区域设置3层防护：
警戒线（距作业面5m）
绝缘挡板（高度2m，耐受电压35kV）
接地系统（接地电阻≤4Ω，采用Φ50mm镀锌钢管，埋深≥0.8m）
人员防护装备：
绝缘手套（试验电压30kV，每半年检测一次）
防静电工作服（表面电阻10?-10?Ω）
安全帽（冲击吸收
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