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数控技术实训作业指导手册

一、绪论

数控技术实训是连接理论知识与工程实践的重要桥梁，旨在通过系统性的实际操作，使学习者掌握数控设备的基本操作技能、数控编程的核心方法以及零件加工的基本工艺过程。本手册作为实训作业的指导性文件，将为学习者提供清晰的实训目标、规范的操作流程、详实的技术要点及必要的安全提示。请务必认真阅读并严格遵照执行，以确保实训过程的顺利进行与实训目标的圆满达成。

二、数控实训安全操作规程

安全是实训工作的首要前提，任何时候都必须将安全放在首位。

2.1实训前安全准备

1.着装要求：必须按规定穿戴好工作服、工作帽，禁止佩戴围巾、领带等易被旋转部件卷入的饰物，禁止穿拖鞋、高跟鞋。长发者需将头发盘入工作帽内。

2.禁止行为：严禁在实训室内嬉戏打闹、吸烟、饮食。禁止携带与实训无关的易燃易爆物品进入实训室。

3.设备检查：开机前，应仔细检查数控设备的电源、气源是否正常，导轨面、防护罩等是否完好，各操作手柄是否处于正确位置。

4.熟悉环境：熟悉实训室消防器材（灭火器、消防栓）的位置及使用方法，了解紧急停止按钮的位置。

2.2实训中安全操作

1.程序校验：加工前必须对编制的加工程序进行仔细核对，并进行图形模拟或空运行校验，确保程序无误，避免发生撞刀、过切等事故。

2.工件装夹：工件装夹必须牢固可靠，防止加工过程中松动。装夹时应注意避免工件与刀具、机床部件发生干涉。

3.刀具安装：选择合适的刀具，并正确安装在刀架或刀柄上，确保刀具夹持牢固，伸出长度合理。

4.对刀操作：严格按照对刀规程进行对刀，对刀数据务必准确无误，并妥善保存。

5.启动操作：启动机床时，应观察周围环境，确认无人在危险区域。加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应密切关注加工状态，发现异常（如异响、震动、冒烟等）应立即按下“急停”按钮，并报告指导教师。

6.观察距离：观察加工情况时，头部应偏离切削区域，保持适当安全距离，禁止用手触摸旋转的主轴、刀具及正在加工的工件。

7.测量时机：进行尺寸测量或调整工件、刀具时，必须先停止主轴转动，并使刀具退离工件安全区域。

8.协作规范：多人协作时，必须明确分工，统一指挥，避免因配合不当引发事故。

2.3实训后安全事项

1.设备停置：加工结束后，应将机床各轴移动到安全位置，主轴停止，关闭机床电源、气源。

2.场地清理：及时清理工作台上的切屑、油污，擦拭干净机床导轨面及操作面板。将工具、量具、夹具及毛坯、成品、半成品摆放整齐。

3.记录填写：按要求填写实训设备使用记录和实训日志。

4.安全检查：离开实训室前，再次检查门窗、水电是否关闭，确保安全。

三、数控设备基本认知与操作

3.1数控设备的组成与分类

常用的数控实训设备主要包括数控车床、数控铣床及加工中心等。其基本组成通常包括：数控系统（CNC单元）、伺服驱动系统、主轴驱动系统、进给传动系统、刀库/刀架、辅助装置（如冷却、润滑、排屑）及机床本体。学习者应首先熟悉所操作设备的型号、主要技术参数及各部分功能。

3.2数控操作面板认知

数控操作面板是人与机床进行信息交互的界面，主要分为数控系统操作面板和机床操作面板。

*数控系统操作面板：包含显示屏、MDI键盘（用于输入程序、参数设定）、功能软键、光标键、翻页键等。需掌握程序的输入、编辑、查找、删除等基本操作。

*机床操作面板：包含电源开关、急停按钮、主轴启停与转速调节按钮、进给轴手动控制按钮（或手轮）、冷却液开关、模式选择开关（如JOG、MDA、AUTO、EDIT模式）等。需熟练掌握各按钮的功能及操作方法。

3.3手动操作

在进行自动加工前，手动操作是调整机床、装卸工件、对刀的基础。

1.手动返回参考点（回零）：在JOG模式下，按照机床规定的轴序，分别将各进给轴移动到参考点，建立机床坐标系。

2.点动（JOG）与增量进给：在JOG模式下，可通过按压轴方向键实现刀具或工作台的连续移动；增量进给模式下，刀具按选定的增量值（如0.001mm,0.01mm,0.1mm,1mm）移动，便于精确调整位置。

3.手轮操作：通过摇动手轮，选择相应的轴和倍率，实现刀具的微量移动，常用于对刀和精确找正。

四、数控编程基础

4.1坐标系与坐标设定

1.机床坐标系（MCS）：机床固有的坐标系，由厂家设定，是所有坐标系的基准。

2.工件坐标系（WCS）/编程坐标系：编程时设定的坐标系，其原点（工件原点）通常设定在工件的设计基准或工艺基准上。通过G指令（如G54-G59）调用相应的工件坐标系偏置值，实现从机床坐标系到工件坐标系的转换。

3.绝对坐标编程（G90）与增量坐标编程（G91）：G90指令表示程序段中的坐标值是相对于工件原点的绝