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工业起重机设备维修保养规范

一、引言

工业起重机作为现代工业生产中不可或缺的关键设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率、作业安全乃至企业的整体运营。鉴于其在物料搬运、生产流程衔接中的核心作用，制定并严格执行科学、系统的维修保养规范，是确保设备长期保持良好技术状态、预防事故发生、延长使用寿命的根本保障。本规范旨在为工业起重机的日常管理、维护保养及故障排除提供专业指导，适用于各类通用桥式、门式起重机、塔式起重机、门座式起重机及其他类似起重设备。

二、适用范围

本规范适用于企业内部所有在用工业起重机设备，包括但不限于新安装、在用及大修后的各类起重机。规范内容涵盖设备的日常检查、定期保养、专项维修、润滑管理、安全附件校验及相关记录文档管理等方面。各单位可依据本规范，结合所使用起重机的具体型号、性能参数及实际工况，制定更为细致的实施细则。

三、职责划分

（一）设备管理部门

负责本规范的制定、修订、监督与执行检查；组织专业技术人员进行设备的定期检测与评估；审核维修保养计划及预算；负责关键备件的采购与质量控制。

（二）使用单位

严格遵守本规范及设备操作规程，合理安排生产任务，避免设备超负荷、超规范使用；组织操作人员进行日常点检，并做好记录；及时上报设备异常情况及故障信息。

（三）操作人员

熟悉所操作起重机的性能、结构及保养要求；严格执行班前、班中、班后检查制度，发现问题立即停机并报告；正确使用和妥善保管设备，参与设备的日常清洁与简单维护。

（四）维修保养人员

具备相应资质与专业技能，严格按照本规范及维修方案进行作业；负责设备的定期保养、故障维修及润滑工作；详细记录维修保养过程、更换备件情况及设备技术状态。

四、日常检查与维护

（一）班前检查（操作人员执行）

1.金属结构：目测检查主要受力构件（如主梁、端梁、吊臂等）有无明显变形、裂纹、腐蚀或连接松动现象；检查走行轨道有无障碍物、异轨、松动。

2.传动系统：检查各传动机构（如减速器、联轴器）有无异常声响、漏油；制动器间隙是否合适，制动片磨损是否在允许范围内，制动轮有无油污。

3.起升机构：检查钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损超标，绳端固定是否牢固，润滑是否良好；检查吊钩、吊具（如吊链、滑轮组）有无变形、裂纹、磨损超标，安全销是否完好。

4.安全装置：检查起重量限制器、力矩限制器、行程限位器、高度限位器、紧急停止开关等安全保护装置是否灵敏可靠，指示是否准确。

5.电气系统：检查电源电缆有无破损，连接是否牢固；控制按钮、开关是否正常；指示灯、仪表显示是否清晰准确。

6.润滑状况：检查各润滑点油量是否充足，有无渗漏。

（二）班中巡检（操作人员执行）

在作业过程中，密切关注设备运行状态，留意有无异常振动、声响、气味及温度升高现象。发现任何可疑情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

（三）班后保养（操作人员执行）

1.清理设备表面油污、灰尘及杂物，保持设备清洁。

2.将起重机停靠在指定位置，吊钩升至安全高度，切断主电源。

3.填写设备运行及检查记录，如实反映当日设备状况及发现的问题。

五、定期保养

定期保养应根据设备使用说明书要求及实际运行状况，制定详细计划，通常分为月度保养、季度保养和年度保养，由专业维修人员负责执行。

（一）月度保养

1.全面检查：对日常检查的各项内容进行更细致的复查，重点检查关键连接部位的螺栓紧固情况，如主梁连接、端梁连接、大车小车车轮组连接等。

2.润滑作业：按照设备润滑图表，对各轴承、齿轮、链条等运动部位进行清洁和润滑，确保润滑充分。

3.制动系统：检查制动器工作性能，调整制动间隙，必要时更换磨损严重的制动片或制动轮。

4.钢丝绳：对钢丝绳进行一次全面检查和润滑，检查绳槽磨损情况。

5.电气系统：检查接触器、继电器触点有无烧蚀，接线端子有无松动。

（二）季度保养

1.结构检查：对金属结构进行更深入的检查，包括应力集中部位，必要时采用无损检测方法（如磁粉探伤、超声波探伤）检查关键焊缝及母材有无内部缺陷。

2.传动系统：检查减速器油位、油质，必要时进行油样分析或更换润滑油；检查齿轮啮合情况，有无异常磨损。

3.安全装置校验：对起重量限制器、力矩限制器等安全保护装置进行功能性校验和调整，确保其精度符合要求。

4.液压系统（如适用）：检查液压管路有无老化、渗漏，液压油位、油质，清洗或更换滤芯。

（三）年度保养及大修

1.解体检查：对主要部件如卷筒、联轴器、车轮组等进行解体检查，测量关键尺寸，评估磨损状况。

2.性能测试：进行空载、额定载荷及超载（按规范要求的试验载荷）试验，检验设备各项性能指标是否达标。

3.精度调整：对大车、小车运行轨道的平行度、跨度、水平度进行测量和调整；对各机构的运行