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浆砌石镶面施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

施工前组织技术人员深入学习设计图纸，重点掌握结构形式、尺寸偏差（轴线位置允许偏差±15mm，表面平整度允许偏差3mm）及镶面石外观质量要求。编制专项施工方案时需明确：镶面石外露面凹入深度≤2cm，修凿进深≥7cm，丁石长度不小于顺石宽度1.5倍。完成现场勘察后，采用全站仪进行轴线控制桩布设，每50m设置永久水准点，转角处增设加密控制点。技术交底需形成书面记录，对平、稳、满、错四字施工要诀进行专项培训，确保作业人员掌握镶面石修凿、丁顺排列等关键工艺。

（二）材料准备

块石：选用MU40级天然花岗岩，镶面石需具备两个平行面，最小边长≥15cm，中部厚度≥20cm。表面修凿采用机械切割与人工凿毛结合工艺，外露面平整度误差≤2mm，四周边缘切割深度10cm后加工成毛面。按丁石（25×25×40cm）、顺石（45×25×25cm）分类码放，每批进场需进行抗压强度试验，同一产地石材每2000m3抽样一组。

砌筑砂浆：采用M10水泥砂浆，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂为细度模数2.3-3.1的中粗砂，含泥量≤3%。配合比通过试验确定，水泥:砂=1:4.2（重量比），掺加0.02%木质素磺酸钙减水剂。砂浆搅拌时间≥180s，稠度控制在50-70mm，每250m3砌体制作3组试块（70.7×70.7×70.7mm）。

辅助材料：Φ50PVC排水管（外包250×250mm土工布）、沥青木板（厚20mm）、聚乙烯闭孔泡沫板（密度≥30kg/m3）。

（三）机具准备

配置JS500型砂浆搅拌机（每台班校验计量系统）、石材切割机（配备金刚石锯片）、2m靠尺、楔形塞尺、百格网、皮数杆（标注灰缝厚度8-12mm）。测量工具包括全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（精度±3mm/km），使用前经法定计量机构校验。运输设备采用带防雨棚的机动翻斗车，砂浆运输时间≤30min。

（四）现场准备

清理场地至设计标高，设置30cm×30cm排水沟和50cm×50cm集水井，配备Φ100潜水泵。基础验收需检查地基承载力（≥250kPa），表面平整度用2m靠尺检查≤5mm。按先地下后地上原则完成排水系统预埋，泄水孔间距1.5m呈梅花形布置，坡度5%向外倾斜。

二、主要施工工艺

（一）石材预处理

选石：采用看、敲、量三检法，目测无风化层、裂纹，敲击声音清脆，用卡尺测量尺寸偏差≤3mm。镶面石外露面进行六面修凿，非外露面可保留自然形态，但需确保与腹石结合紧密。

清洗湿润：砌筑前2h用高压水枪冲洗石材表面，深度≥10cm的凹坑用1:2水泥砂浆填补。块石提前12h浇水湿润，表面含水率控制在5%-8%（以表面无明水为宜）。

（二）砌筑作业

分层分段：按沉降缝划分施工段，每段长度≤15m，每日砌筑高度≤1.2m。采用一丁一顺排列方式，丁石间距≤1.5m，上下层丁石错开距离≥10cm。转角处采用转角石（边长≥30cm的方正石材），确保咬槎深度≥15cm。

铺浆砌筑：采用挤浆法施工，铺浆厚度4-6cm（比设计灰缝厚2cm），浆面宽度比石块底宽多10cm。块石就位后用橡皮锤轻击至砂浆溢出，竖缝宽度控制在10-15mm，采用专用灌浆壶补浆，插入式振捣棒（Φ30mm）振捣至表面泛浆。

腹石填充：选用20-30cm的块石，大面朝下分层卧砌，灰缝饱满度≥95%。严禁采用外面侧立、中间填心工艺，腹石与镶面石连接采用丁顺交错，每30cm高度设置一道拉结石（长度≥60cm）。

（三）勾缝工艺

清缝：砌筑完成72h后（砂浆强度≥70%）进行，用钢钎剔除灰缝内残留砂浆，深度≥20mm，高压水枪冲洗至无粉尘。

勾缝砂浆：采用M12水泥砂浆（水泥:砂=1:2.5），掺加适量炭黑颜料调色（与石材色差ΔE≤3）。灰浆分层填入缝内，第一层压实至2/3深度，第二层抹至与石面齐平，待初凝后用特制弧形抹刀压制成凹缝（深度8mm）。

养护：勾缝完成2h后覆盖土工布，每日洒水4次（保持表面湿润），养护期≥14d。气温低于5℃时采取薄膜包裹+棉被覆盖养护。

（四）特殊部位处理

沉降缝：沿轴线每20m设置一道，缝宽20mm，采用沥青木板+聚乙烯泡沫板组合填充。砌筑时先立缝模（10mm厚多层板），待砂浆初凝后拆除，确保缝面竖直贯通（垂直度偏差≤2mm/m）。

泄水孔：按梅花形布置，间距1.5m×1.5m，进口端设置反滤层（粒径5-20mm碎石，厚15cm）。安装时用专用支架固定，确保坡度5%，孔口与墙面齐平（缩进或突出≤5mm）。

转角处理：采用八字槎连接，槎长≥30cm，每皮石块进退5cm。转角石选用35×35×40cm的异形块石，确保两个方向均能形成有效搭接。

三、质量控制

（一）过程控制要点

测量监控：每砌筑3层（约1m高）复核一次轴线位置，采用全站仪按极坐标法检