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湖南地区楼顶防雪综合施工方案
一、工程概况
1.1气候条件分析
湖南地区属于亚热带季风气候，冬季降雪呈现间歇性强降雪特征，根据历史数据显示，近五年极端降雪事件中最大积雪深度达29厘米（邵阳县），部分区域单次降雪量突破历史极值。降雪期主要集中在12月下旬至次年2月上旬，其中1月中下旬为高峰期，常伴随冻雨覆冰现象，导致屋面荷载急剧增加。拉尼娜事件影响下，降雪强度呈现年际波动，需按50年一遇标准进行荷载设计。
1.2工程目标
本工程旨在通过主动防御与被动防护相结合的技术手段，实现三大目标：
控制屋面活荷载≤0.7kN/m2（相当于25cm积雪厚度）
保障雪荷载作用下结构安全系数≥1.5
实现融雪系统响应时间≤2小时，除雪效率≥90%
1.3适用范围
本方案适用于湖南省内10层及以上高层建筑、大型公共建筑及工业厂房的平屋面改造工程，特别适用于长沙、邵阳、娄底等历史降雪极值区域。不适用于坡度＞15%的坡屋面及轻型钢结构屋面。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸深化设计
结合《屋面工程技术规范》GB50345-2012要求，完成三大系统施工图设计：
屋面保温层增厚至120mm（采用XPS挤塑板，导热系数λ≤0.030W/m·K）
融雪系统采用发热电缆+温度传感器联动控制
防雪网采用菱形编织结构，网孔尺寸50×50mm，抗拉强度≥300MPa
现场勘查要点
使用无人机扫描屋面坡度，确保排水坡度≥2%
检测原屋面防水层完整性，采用闭水试验（蓄水深度50mm，持续24小时）
复核女儿墙、排气管等突出构件的结构强度
2.2材料准备
材料名称
规格参数
质量标准
检验方法
高聚物改性沥青防水卷材
3mm厚，聚酯胎体
GB18242-2008
拉力试验（≥800N/50mm）
发热电缆
单导24W/m，220V
IEC60800
直流电阻测试（±5%）
铝合金防雪网
1.2mm厚，6061-T6型材
GB/T3880.2
盐雾试验（480h无腐蚀）
聚氨酯保温层
密度40kg/m3
GB/T21558-2008
压缩强度≥250kPa
2.3机械配置
热熔焊接机（温度控制精度±5℃）
混凝土强度回弹仪（量程20-60MPa）
红外热像仪（分辨率640×512）
高空作业平台（最大作业高度30m）
三、关键施工技术
3.1屋面结构加固
荷载核算
采用PKPM软件进行雪荷载组合验算，重点复核屋面板支座及悬挑构件
对配筋不足区域采用碳纤维布加固，粘贴层数2层（300g/m2），锚固长度≥100mm
节点处理
女儿墙根部增设300mm高C30混凝土反坎，配置Φ8@200双向钢筋
设备基础与屋面交接处做圆弧处理（R=150mm），涂刷聚脲防水层（干膜厚度≥2mm）
3.2融雪系统施工
发热电缆敷设
采用回字形敷设方式，间距150mm，功率密度20W/m2
电缆转弯半径≥5倍直径，距屋面边缘≥300mm，通过专用固定卡具固定（间距500mm）
智能控制系统安装
布设DS18B20温度传感器（精度±0.5℃），采样间隔15分钟
安装PLC控制柜，具备温度-湿度-雪深三参数联动控制功能，设置5℃自动启动阈值
3.3防雪网安装
基础施工
采用C25混凝土独立基础（600×600×800mm），预埋M20地脚螺栓（外露长度100mm）
基础间距≤3m，抗拔力设计值≥15kN
网体安装
立柱采用80×80×4mm方管，通过法兰盘与基础连接，垂直度偏差≤1‰
网片搭接长度100mm，采用不锈钢卡扣连接（间距150mm），安装后进行1.2倍设计荷载静载试验
3.4排水系统优化
虹吸排水改造
更换DN110HDPE虹吸雨水斗（排水能力≥2L/s），设置4个/100m2
立管采用消能装置，底部设置缓冲弯头（曲率半径1.5D）
融雪水回收
增设30m3储水箱，收集融雪水用于绿化灌溉，系统过滤精度100μm
四、质量控制体系
4.1过程控制要点
材料进场检验
防水卷材每1000m2为一批次进行抽样，检测耐热度（90℃，2h无流淌）
发热电缆进行1000V耐压试验，持续1min无击穿
工序验收标准
防水层施工：搭接宽度偏差≤-10mm，粘结剥离强度≥1.5N/mm
电缆绝缘电阻：≥20MΩ（500V兆欧表）
防雪网安装：平面度偏差≤5mm/2m，节点抗拉力≥5kN
4.2检测方法
超声波探伤：检测钢结构焊接节点内部缺陷
红外成像：检测发热电缆通断及功率分布均匀性
荷载试验：采用沙袋堆载法测试屋面承载力（分级加载至1.2倍设计值）
4.3质量记录
建立《防雪工程质量追溯表》，包含：
材料批次与检测报告对应关系
隐蔽工程影像资料（每50m2不少于1张）
温度传感器校准记录（每月1次）
五、安全管理措施
5.1高处作业防护
搭设双立杆脚手架（立杆间距1.5m，步距
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