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起重机辅助管道安装施工技术交底

一、施工准备技术要求

（一）设备选型与配置

起重机选型标准

根据管道单节重量（≤25t）、安装高度（8-12m）及作业半径（5-15m），选用25t及以上汽车起重机，主臂长度不低于25m，配备力矩限制器、高度限位器等安全装置。

辅助吊装设备包括5t手拉葫芦（2台）、Φ20mm钢丝绳（破断拉力≥280kN）、10t卸扣（额定载荷满足吊装需求）。

场地预处理

吊装作业区需平整压实，承载力≥150kPa，铺设20mm厚钢板（面积≥6m×4m）作为起重机支腿基础，支腿伸出后与地面接触点垫设500mm×500mm×20mm钢板。

管道堆放区设置在距吊装点30m范围内，采用200mm高枕木支垫，每层管道间加设防滑垫，堆放高度≤3层。

二、管道吊装施工工艺

（一）工艺流程

测量放线→管道检查→吊具安装→试吊→正式吊装→管道对位→临时固定→吊具拆除

（二）关键技术参数

项目

技术要求

检查方法

吊装角度

主臂仰角45°-60°，严禁超过75°

角度仪实时监测

吊装速度

起升速度≤0.5m/s，旋转速度≤1r/min

起重机仪表盘监控

管道水平偏差

接口处≤5mm/m

水准仪+钢直尺测量

吊点位置

距管道端部1.5D（D为管道直径）

钢卷尺测量

（三）操作要点

吊具安装

采用双吊点吊装法，吊点对称设置在管道重心两侧，使用专用管道吊具（带弧形护板），护板与管道接触处包裹橡胶垫（厚度≥10mm）防止损伤防腐层。

钢丝绳与管道接触角控制在30°-60°，角度过小需加设扁担梁（长度≥1.5倍管道直径）。

试吊程序

试吊高度0.3m，停留时间≥5min，检查起重机支腿沉降（≤20mm）、吊具受力情况及管道平衡性，确认无异常后缓慢回落。

试吊时设置2名指挥人员，分别位于起重机侧和管道安装侧，使用对讲机（频道固定，备用电池满电）联络，指挥信号执行GB5082-2019《起重吊运指挥信号》。

三、质量控制措施

（一）管道接口质量

焊接前准备

管道坡口加工采用机械切割，角度30°±2°，钝边1.5-2mm，坡口表面用角磨机打磨至露出金属光泽，清除油污、铁锈等杂质。

对口间隙控制在2-4mm，错边量≤0.2倍壁厚且≤2mm，使用专用对口器固定（调节范围±10mm）。

焊接质量要求

采用氩电联焊工艺，打底焊层厚度≥3mm，填充层每层厚度≤4mm，焊后进行100%外观检查（咬边深度≤0.5mm，余高≤3mm），无损检测执行SY/T4109-2013标准，Ⅰ级合格。

四、安全防护规范

（一）人员防护

作业人员必须佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、防砸安全鞋（抗穿刺力≥1100N），高空作业（≥2m）系双钩安全带（静负荷≥15kN），安全带固定在独立牢固的承重结构上。

（二）应急措施

起重机倾覆预防

吊装时设置风速仪，风速≥10.8m/s（6级风）时停止作业，配备2台25t应急起重机用于险情处置。

支腿沉降超标时，立即停止吊装，在沉降侧支腿下垫设钢板（厚度≥30mm），缓慢调整起重机姿态。

管道坠落防护

吊装区域设置警戒线（范围为吊装半径+2m），配备4名警戒人员，使用红外报警装置监控闯入人员。

管道临时固定采用2组Φ20mm钢丝绳斜拉固定，地锚埋深≥1.5m，钢丝绳预紧力≥5kN。

五、施工验收标准

（一）分项工程验收

吊装工程

管道安装坐标偏差：轴向≤100mm，径向≤50mm（全站仪测量）；

起重机作业记录完整，包含吊装时间、吊重量、环境温度等参数。

资料提交

提交吊具合格证、起重机年检报告、试吊记录、焊缝检测报告等资料，所有数据需经监理工程师签字确认。

注：本交底未尽事宜需严格执行GB5144-2021《塔式起重机安全规程》、GB/T3811-2008《起重机设计规范》及项目专项施工方案。施工中遇特殊情况，需停止作业并报技术部门审批后实施。