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息县低温喷淋塔施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本项目位于河南省息县工业园区,为某化工企业配套建设的废气处理环保设施,设计处理风量50000m3/h,采用低温喷淋工艺对工业废气进行脱硫脱硝及除尘处理。项目建成后可使颗粒物排放浓度控制在20mg/m3以下,二氧化硫排放浓度≤35mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。
1.2主要技术参数
塔体结构:直径8m×高度35m圆柱形钢结构,采用Q355ND低温韧性钢材
设计温度:-15℃~80℃(运行温度),极端低温环境-20℃
喷淋系统:3层喷淋平台,配备144个316L不锈钢螺旋喷嘴(喷雾角90°)
保温要求:聚氨酯发泡保温层厚度80mm,外护0.5mm厚铝箔玻璃纤维布
伴热系统:自限温电伴热带(功率20W/m),温度控制5~10℃
处理介质:30%乙二醇溶液(冰点-18℃)
1.3工程特点与难点
低温施工挑战:息县冬季极端低温-12℃,需解决混凝土抗冻、焊接预热及设备保温问题
高空作业密集:30m以上设置3层喷淋平台,最大单件吊装重量8吨
防腐要求严苛:接触介质部分采用316L不锈钢,焊接需满足ISO15614标准
系统联动复杂:需实现温度、流量、压力等23个参数的实时监控与自动调节
二、施工准备
2.1技术准备
图纸深化设计
完成BIM模型搭建,优化管道走向避免37处碰撞点,重点复核:
基础荷载(设计值1200kN)
管道坡度(≥2%)
设备接口尺寸匹配性
防冻排水系统坡度(≥3%)
专项方案编制
编制《低温焊接工艺卡》《冬季混凝土施工方案》等9个专项文件,明确:
-5℃、-10℃、-15℃三档温度区间的差异化施工参数
焊接预热温度(120~150℃)及后热保温要求(250℃×1h)
混凝土防冻剂掺量(3%)及养护温度控制(≥5℃)
技术交底与培训
开展三级技术交底,重点培训:
低温钢结构焊接操作要点
电伴热系统安装工艺
防冻保温层施工标准
冬季安全防护措施
2.2材料准备
材料类别
规格型号
技术要求
检验标准
主体钢材
Q355ND
-40℃冲击功≥34J
GB/T1591-2018
不锈钢管
316LΦ159×6mm
抗拉强度≥520MPa
ASTMA312
喷嘴
DN50螺旋式
流量偏差≤±3%
流量测试台检测
保温材料
聚氨酯发泡
密度40kg/m3,导热系数≤0.024W/(m·K)
GB/T21558-2008
电伴热带
自限温20W/m
耐温-60℃~150℃,绝缘电阻≥20MΩ
GB/T19835-2019
混凝土
C30抗冻
掺加引气剂,含气量4%~6%
GB/T50080-2016
2.3现场准备
临时设施搭建
全封闭保温棚(6m×8m×4m):配置2台5kW燃油热风机,温度自动控制≥10℃
材料预热区:3组红外线加热灯(单组功率1.5kW)
混凝土搅拌区:安装热水锅炉(加热至80℃)及骨料预热装置
消防设施:8个灭火器箱(4kg干粉)、2m3消防沙池、应急保温毯10条
机械设备改造
焊接设备:加装低温启动装置,配备保温焊条筒
吊装设备:25t汽车吊更换低温液压油(VI≥140),发动机预热装置
检测设备:-30℃专用温度计20台,每2小时记录环境温度
场地布置
材料分区堆放:不锈钢区、保温区、电气区设置防雨棚(抗风载0.55kN/m2)
临时道路:200mm厚C30混凝土硬化,设置环形排水沟(坡度1.5%)
安全防护:防滑通道(花纹钢板+细砂垫层)、防风障(高度2.5m,挡风效率≥85%)
三、主要施工工艺
3.1基础施工
基坑开挖与支护
采用明挖法,基坑尺寸10m×10m×3m,边坡坡度1:0.5
坡面挂网喷射C20混凝土(厚度100mm),坑底设置排水沟(300mm×400mm)及集水井(直径800mm)
配备2台Φ100mm污水泵排水,确保基坑无积水
混凝土施工
材料加热:采用60℃热水拌合,骨料地暖加热至5℃以上,水泥入罐温度≥10℃
浇筑工艺:分层连续浇筑(每层≤500mm),振捣时间延长至25s/点,选择9:00-15:00施工
养护措施:覆盖电热毯+阻燃棉被,温度维持≥5℃,养护期14天
温度监测:埋设3组热电偶,每2小时记录,内外温差≤25℃
3.2钢结构施工
构件预制
壁板在保温棚内分节预制,卷板前200℃×30min低温预热
数控等离子切割下料,坡口加工后100%MT检测
单节长度≤2.5m,堆放时垫100mm厚木方,上覆3层防水帆布
吊装作业
环境限制:低于-10℃或风速≥10.8m/s时停止吊装
吊具选择:低温专用钢丝绳(破断拉力≥216kN),吊装点设置12mm厚加强板
垂直度控制:双经纬仪监测(测角精度±2″),每2节校正一次,偏差≤H/1000且≤30m
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