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解构楼梯施工技术交底
一、施工准备技术要点
(一)材料进场验收标准
钢结构主材
Q355B级钢板厚度偏差需符合GB/T709-2019要求,腹板厚度允许偏差±0.7mm,翼缘板宽度偏差≤1mm/m
焊缝质量等级:主受力构件达到GB50205-2020规定的二级焊缝标准,需提供第三方检测报告
表面处理:热镀锌层厚度≥85μm,局部修补采用富锌底漆(干膜厚度≥60μm)
混凝土材料
清水混凝土强度等级C40,坍落度控制在180±20mm,采用P.O42.5R水泥,粗骨料粒径5-20mm连续级配
纤维掺量:聚丙烯纤维0.9kg/m3,长度12mm,断裂强度≥500MPa
脱模剂选用水性透明型,不得影响混凝土表面色差
玻璃构件
超白夹胶玻璃(6+1.52PVB+6),可见光透射比≥91%,弯曲强度≥120MPa
边缘处理:精磨边,倒棱宽度2mm,钢化处理后进行均质化处理(自爆率≤0.1‰)
(二)施工机具配置
设备名称
型号规格
数量
校验要求
全站仪
TrimbleS9
1台
每季度校准,测角精度≤0.5″
扭矩扳手
CDI1000N·m
3把
班前扭矩校验(误差±3%)
混凝土喷射机
PZ-5B
1台
压力表每周校验
激光投线仪
BoschGLL3-80
4台
水平精度±0.3mm/10m
(三)测量放线控制
建立独立控制网,采用极坐标法放样,平面位置偏差≤3mm,高程偏差≤2mm
楼梯中轴线投测采用三线控制:基准线、辅助控制线、校核线,线迹采用墨斗弹线+红漆标识
每个梯段设置3个高程控制点,预埋件定位误差控制在±5mm内,累计偏差不得超过10mm
二、主要施工流程及技术参数
(一)钢结构骨架安装工艺
预埋件施工
采用后扩底型机械锚栓(M20×160),钻孔直径25mm,植入深度110mm,抗拔承载力≥20kN/个
锚栓外露长度55mm,螺纹段涂抹防粘胶,混凝土强度达到75%后方可安装
主梁吊装
采用四点吊装法,吊点设置在距端部1/4梁长处,使用专用吊装扁担(承重≥5t)
临时固定采用M24高强螺栓(8.8级),初拧扭矩350N·m,终拧扭矩480±10N·m
跨中挠度控制:起吊时预设15mm起拱,安装后实测挠度≤L/500(L为梁跨度)
节点连接工艺
全熔透焊缝采用双人对称焊接,打底焊电流90-110A,填充焊电压28-32V,层间温度控制在150-250℃
节点域摩擦面处理:喷砂除锈达Sa2.5级,摩擦系数≥0.45,安装前密封保护
(二)混凝土梯段施工
模板体系
采用18mm厚酚醛覆膜多层板,背楞采用50×100mm方木(间距200mm)+双拼Φ48×3.5mm钢管
支撑体系:盘扣式脚手架(立杆间距≤800mm,步距≤1200mm),立杆底部设置50×100mm木方垫脚板
模板拼缝处粘贴2mm厚EPDM密封条,拼缝高低差≤0.5mm
混凝土浇筑
采用布料机分层浇筑,每层厚度≤300mm,振捣采用Φ50振捣棒(插点间距≤400mm),振捣时间15-20s
初凝前进行二次振捣(间隔2h),表面采用铝合金刮杠找平+海绵抹刀收光,覆盖养护≥14d
温度监测:预埋测温传感器(布置在截面中心及表面),内外温差控制≤25℃
(三)玻璃护栏安装
槽口清理
采用高压空气(0.6MPa)吹除槽内杂物,再用异丙醇擦拭槽壁,干燥时间≥30min
槽底设置3mm厚氯丁橡胶垫条,邵氏硬度60±5
玻璃安装
采用真空吸盘吊装(吸力≥150kg/个,每块玻璃不少于4个吸盘)
硅酮结构胶(中性固化)施工宽度15mm,深度7mm,施胶环境温度5-30℃,湿度40%-80%
胶缝固化期内设置临时固定支架,7d内不得承受荷载
三、质量控制标准及检测方法
(一)关键工序质量控制点
工序名称
控制指标
检测方法
检验频率
钢结构焊接
焊缝余高0-3mm,咬边≤0.5mm
超声波探伤+磁粉检测
每20个接头抽查1个
混凝土表面
平整度≤3mm/2m,气泡直径≤5mm
2m靠尺+塞尺,目测检查
全数检查
玻璃安装
接缝高低差≤1mm,垂直度≤2mm/m
激光测平仪+塞尺
每榀护栏检查3处
(二)质量通病防治措施
钢结构变形控制
采用分段对称施焊工艺,每道焊缝分3层焊接,层间温度控制在150℃以下
设置临时刚性支撑(截面100×100mm方钢),待整体结构形成后拆除,卸载顺序由中间向两端
混凝土色差控制
原材料固定厂家,每批次水泥进行色差对比试验,波动范围ΔE≤3
采用定制钢模板(6mm厚),周转次数≤5次,每次使用前进行镜面抛光处理
浇筑时间选择在环境温度15-25℃时段,避免阳光直射,养护采用塑料薄膜+阻燃棉被覆盖
玻璃接缝渗漏
胶缝施工前进行三面粘胶带工艺(宽度25mm,厚度3mm),确保胶缝成型饱满
注胶后24h内避免淋雨,胶缝固化后进行淋水试验(水压0.
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