机械设计手册 第六版 第1卷_631-720.docxVIP

1-606

涂装通用技术条件（摘自JB/T5000.12—2007)

1)所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。若焊接结构件成形后需要热处理，则除锈工序应放在热处理工序之后进行。除锈前先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面油脂、污垢。

2)钢铁制件表面的除锈方法、等级及适用范围见表1-7-57。

表1-7-57钢铁制件表面的除锈方法、等级及适用范围

除锈方法

除锈等级(GB/T8923)

适用范围

等效采用SISO55900—1967

SSPC

手工及动力工具

使用铲刀、钢丝刷、机械钢丝刷、砂轮等工具除锈

St2

比较彻底地除去疏松的氧化皮、铁锈和污物

最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面

表面呈现淡淡的金属光泽

SP2和SP3

凡与高温接触并且不需要涂耐热漆的钢铁制件

St3

比St2进一步除净疏松的氧化皮、铁锈和污物

表面具有明显的金属光泽

凡受设备限制，无法进行喷丸除锈的特大钢铁构件，钢铁构件形状特殊无法进行喷丸除锈的部位

喷射或抛射

喷射各种磨料除锈

Sa2

彻底地喷射除锈，除去几乎所有氧化皮、铁锈和污物

表面稍呈灰色

SP6

工业级喷射除锈

辅助部件或辅助设备及用于在轻度腐蚀性环境中的钢铁制件表面，与混凝土接触或埋入其中的钢铁制件

Sa2?2

非常彻底地喷射除铁锈、氧化皮及污物，清除到仅剩有轻微的点状或条纹状痕迹

牢固附着的

涂层应完好无

损表面的其他

部分，在不放大的情况下观

察，应无可见的油污及疏松

涂层、氧化皮、

铁锈和外来

杂质

SP10

接近出白级喷射除锈

主要部件或主要设备及用于腐蚀较强的环境下的钢铁制件表面，长期在潮水、潮湿、湿热、盐雾等环境下作业的钢铁制作，与高温接触并且需要涂耐热漆的钢铁制件

SP5

出白级喷射除锈

Sa3

喷射除铁锈到出白，完全除去氧化皮、锈和污物

表面呈现均匀一致金属光泽

与液体介质或腐蚀介质接触的表面，如油箱、减速机箱体、水箱的内表面

化学除锈

酸洗

Be

彻底清除氧化皮、锈及残留的覆盖层

相当于Sa3

SP8

酸洗、复式酸洗或电解酸洗

设备上各类钢铁管道不能喷丸的薄板件（壁厚小于5mm)结构，复杂的中、小件及小型零件

3)用于制造结构件的钢铁板材及型材（壁厚大于5mm),应预先进行喷丸或抛丸除锈，除锈等级为Sa2?2

级，并立即涂保养底漆（车间底漆）即进行制造前的表面预处理，涂料技术要求见表1-7-56,推荐厚度范围为15~30μm,推荐涂料品种：无机硅酸锌底漆、环氧富锌底漆、磷化底漆及铁红环氧酯底漆。

4)各种涂装类别、产品使用环境、适用产品及部件范围、推荐涂层厚度及涂料品种见表1-7-52。

1-607

表1-7-58钢材表面焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级(GB/T8923.3—2009)

缺陷类型

处理等级

名称

图示

P1

P2

P3

1.1焊接飞溅物

(a)(b)(c)

表面应无任何疏松的焊接飞溅物［见图示a]

表面应无任何疏松的和轻微附着的焊接飞溅物［见图示a和b],图c显示的焊接飞溅物可保留

表面应无任何焊接飞溅物

1.2焊接波纹/表面成形

不需处理

表面应去除（如采用打磨）不规则的和尖锐边缘部分

表面应充分处理至光滑

1.3焊渣

表面应无焊渣

表面应无焊渣

表面应无焊渣

1.焊缝

1.4咬边

不需处理

表面应无尖锐的或深度的咬边

表面应无咬边

1.5气孔

12

1BBB可见孔;

2BBB不可见孔(可能在磨料喷射清理

后打开(

不需处理

表面的孔应被充分打开以便涂料渗入，或孔被磨去

表面应无可见的孔

1.6弧坑（端部焊坑）

不需处理

弧坑应无尖锐边缘

表面应无可见的弧坑

2.1辊压边缘

不需处理

不需处理

边缘应进行圆滑处理，半径不小于2mm（见ISO12944-3)

2.边缘

2.2冲、剪、锯或钻切边缘

1

1

2

1BBB冲压边缘;2BBB剪切边缘

无锐边；边缘无毛刺

无锐边；边缘无毛刺

边缘应进行圆滑处理，半径不小于2mm（见ISO12944-3)

2.3热切边缘