机械设计手册 第六版 第3卷_1621-1640.docxVIP

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4.3齿轮注射模的设计

在塑料齿轮制造中，注射模的设计与制造是最重要的环节。齿轮注射模的结构与其他塑件一样，同样具有支撑、成型、导向、顶出、流道和温控等六大系统。由于齿轮的尺寸精度和质量要求较高，因此在型腔、浇口、排气以及冷却水道的设计上，会有较大不同。此外，对模具定、动模型腔的精定位系统也十分重要。

4.3.1齿轮注射模设计的主要步骤

在塑料制品的现代化专业生产中，塑件设计人员与模具设计人员，在一般情况下是分属不同部门、工厂，甚至不同行业、地区和国别。制品设计人员往往只从产品性能、精度和外观等方面提出要求，而不关心或不熟悉如何才能制造出合格的塑件。当然，模具设计人员的首要任务，就是全力去满足制品的设计要求，但由于受到塑料特性和模具结构等诸多因素的限制，模具设计人员就需要与制品设计人员就塑件的形状、结构、分型面、浇口位置和大小、顶出和熔接痕的位置等充分交换意见。如果制品设计结构不符合塑料特性和注射模的结构设计要求，就应该在保证产品设计功能要求的前提下进行再设计；经制品设计方审核认可后，方可作为模具设计的依据。在确定制品的最终结构之后才能开始进行模具设计。

表15-10-43塑料齿轮注射模设计的主要步骤

步骤

设计内容

步骤

设计内容

1.模具结构的设计方案

(1)确定采用二板式、三板式或侧抽芯滑块式等；

(2)确定分型面；

(3)确定浇口系统位置、方式，如点浇口、潜伏式以及侧浇口等；

(4)精定位的设计；

(5)顶出方式，如推杆、套管以及推板顶出等；

(6)排气系统设置；

(7)冷却水（油）道系统的设置

3.模板设计

(1)型腔数量及其排列；

(2)分流道的布局设计

4.型腔零部件设计

(1)型腔装配关系的设计；

(2)型腔零部件图的详细设计

5.选用模架及其动、定模板等的详细设计

6.确认所选用注塑机的参数（注塑机的型号与规格等）

2.齿轮型腔设计

(1)确定齿轮型腔外形尺寸的大小；

(2)确定收缩率，根据材料厂家提供的物性表、有关参考资料及其经验式通过工艺试验确定，并记入制品图；

(3)齿轮型腔结构设计

以上有关塑料齿轮注射模设计已有不少资料作了详细论述，本节先对齿轮注射模与其他塑件有所不同的设计特点作一讨论，后分别就直齿轮、斜齿轮和蜗杆注射模的整体结构作简要介绍。

4.3.2齿轮型腔结构设计

表15-10-44几种齿轮型腔结构设计

圆柱直齿轮型腔结构

齿轮制品结构

原设计齿轮制品如图a所示。根据塑件模塑成型工艺需要和保证模塑成型质量要求，重新设计的制品结构，如图b所示。在改造设计中主要注意了以下问题

(1)将极不均匀的壁厚尽可能改均匀一些，这样虽然使形状复杂了，但防止缩坑而引起塑件变形和尺寸精度；

(2)确定顶出杆的数量、位置，留出足够的顶出面积，要求顶出合力中心与齿轮轴线基本重合，保证塑件顶出顺利；

(3)确定浇口位置(3个点浇口）、浇口残留高度等；

(4)确定型腔编号的设置面。

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续表

圆柱直齿轮型腔结构

相应的模具型腔结构设计︵有两种结构︶

分体式组合型腔结构

整体型腔结构

(c)组合型腔

是一种典型的分体式组合结构。其主要优点是大小齿轮型腔齿圈，均可采用慢走丝线切割工艺成型加工。缺点是各组合件的尺寸、位置度和配合精度要求高，加工难度大，制造成本高

(d)整体型腔

采用EDM精密电火花成型工艺，分别加工大小齿轮型腔齿圈，即可提高齿轮型腔和模塑齿轮的精度

圆柱斜齿轮型腔结构

型腔结构

(e)雨刮电机斜齿轮侧视图

(f)雨刮电机斜齿轮侧视图

图e所示的斜齿轮型腔，是一种具有自由回转脱模功能、结构紧凑、设计新颖的结构。型腔齿圈是采用EMD精密电火花成型加工完成的。本型腔采用了套筒式推管，顶出时推管和斜齿轮塑件不旋转，由齿轮型腔自由旋转来实现斜齿轮的顶出脱模。为了实现这一目的，在型腔外套上加工有6个横孔，内装有6颗钢球，与型腔外圆上的环形沟槽构成简易“向心止推轴承”。使之在推管顶出的同时，型腔会随之灵活回转，实现斜齿轮的顺利