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2025年抛丸机安全操作维护保养规程有哪些（13篇）

抛丸机安全操作维护保养规程有哪些

篇1

履带式抛丸机安全操作规程

一、设备检查与准备

1.检查电源线路是否完好，接地是否可靠。

2.确保抛丸室内无异物，履带运转正常。

3.检查丸料供应系统是否正常，丸料是否充足。

4.操作面板各开关、按钮功能明确，指示灯正常。

二、启动与运行

1.启动前，确保所有安全防护装置已就位。

2.按照操作手册步骤开启设备，先启动输送系统，再启动抛丸器。

3.调整抛丸角度和速度，适应工件清理需求。

4.工作过程中，密切监控设备运行状态，如有异常立即停机。

三、工件处理

1.将工件平稳放入履带，避免堆积和碰撞。

2.根据工件材质和厚度，调整抛丸时间和强度。

3.定期检查工件清理效果，适时调整工作参数。

四、停机与维护

1.清理工件完毕后，先关闭抛丸器，再停止输送系统。

2.清理抛丸室内残留丸料，保持设备清洁。

3.定期检查并更换磨损部件，如履带、抛丸器叶片等。

4.按规定进行润滑保养，确保设备良好运行状态。

篇2

1.操作前检查：

-确保设备电源关闭，进行外部清洁，清除残留丸粒。

-检查各部件连接是否牢固，如传送带、抛丸器等。

-检查丸料供应系统是否正常，防止堵塞。

2.启动与运行：

-打开电源，启动抛丸机，逐步调整抛丸速度和角度。

-观察设备运行情况，确保无异常噪音或振动。

3.工作中监控：

-定时查看抛丸效果，调整参数以达到理想表面处理效果。

-注意人员安全，避免丸粒飞溅。

4.作业后保养：

-关闭设备，清理内部丸粒和尘埃。

-对设备进行润滑，定期更换磨损部件。

5.应急处理：

-遇到故障立即停机，按照手册指示进行排除。

-如遇电气问题，应由专业电工处理。

篇3

抛丸机安全操作及保养规程

抛丸机是一种广泛应用于金属表面处理的设备，通过高速旋转的抛丸轮将丸粒抛射到工件表面，以达到清理、强化的目的。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下规程：

1.操作前准备

-检查抛丸机各部件是否完好，特别是防护罩、丸粒输送系统和电气线路。

-确保工作区域清洁，无杂物，防止丸粒飞溅造成伤害。

-穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和耐磨手套。

2.抛丸机操作

-启动前，确认无人在设备附近，避免丸粒伤人。

-按照设备操作手册逐步启动抛丸机，逐渐调整丸粒流量和转速。

-操作过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。

3.工件处理

-将工件平稳放入抛丸室内，避免碰撞导致设备损坏。

-定期检查工件处理效果，适时调整丸粒大小和抛射角度。

4.清理与维护

-每次作业后，清理丸粒残留，防止堆积影响下次使用。

-定期检查抛丸轮磨损情况，必要时更换。

-对设备进行润滑，保持良好运转状态。

5.事故应急

-设备故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

-如遇丸粒飞溅或其他伤害，立即采取急救措施，并报告上级。

篇4

工贸企业抛丸机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1.设备检查：在每次启动前，操作员应全面检查抛丸机的各部件，包括但不限于钢丸供应系统、抛丸室、分离器、除尘系统等。

2.安全防护：确保操作员佩戴好安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩等个人防护装备，以防止飞溅的钢丸和噪音伤害。

3.启动与运行：按照设备手册的步骤正确启动抛丸机，运行过程中密切监控设备运行状态，避免异常情况发生。

4.工件装载与卸载：工件应平稳放入抛丸室内，避免碰撞和不平衡导致的安全风险。完成清理后，应按程序安全卸载工件。

5.故障处理：如遇设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时通知维修人员。

6.清洁与维护：定期清洁设