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数控加工技术考核题目大全

数控加工技术作为现代制造业的核心支撑，其应用广度与深度直接反映了一个企业乃至一个国家的制造水平。对于从事数控加工的技术人员而言，扎实的理论基础、娴熟的编程技巧、精准的操作能力以及对工艺细节的深刻理解，是确保产品质量、提升生产效率的关键。本文旨在汇编一套全面的数控加工技术考核题目，既适用于技能等级评定，也可作为日常学习与自我提升的参考，力求覆盖该领域的核心知识点与实践要点。

一、理论基础与工艺知识

（一）概念辨析与基础认知

1.请简述数控加工的定义及其相对于传统加工方式的主要优势。在实际生产中，哪些类型的零件更适合采用数控加工？

2.解释数控机床坐标系中“右手笛卡尔坐标系”的含义及其确定原则。试说明机床原点、工件原点、机床参考点三者的区别与联系。

3.什么是刀具半径补偿？其主要作用是什么？在编程中，G41、G42、G40分别代表什么含义？应用刀具半径补偿时，需要注意哪些关键点？

4.切削用量三要素指的是什么？它们对切削力、切削温度、刀具寿命以及加工表面质量分别有何影响？选择切削用量的基本原则是什么？

5.试比较顺铣与逆铣的切削特点。在铣削加工中，如何根据工件材料、表面质量要求及机床刚性等因素选择顺铣或逆铣方式？

（二）刀具与夹具

1.数控加工中常用的刀具材料有哪些？请分别简述其性能特点及典型应用场合。选择数控刀具时，应考虑哪些主要因素？

2.刀具的主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角，这些角度对切削性能有何影响？如何根据加工材料和加工要求进行合理选择？

3.数控夹具的设计与选用应遵循哪些基本原则？与传统夹具相比，数控夹具有哪些特殊性要求？试列举几种常见的数控加工专用夹具类型。

4.什么是定位误差？产生定位误差的原因有哪些？如何计算和控制定位误差以保证加工精度？

（三）材料与热处理

1.简述45号钢、铝合金（如6061）、不锈钢（如304）在数控加工中的切削性能差异，以及针对这些差异在刀具选择、切削用量设定上应采取的策略。

2.什么是加工硬化现象？其对后续加工和零件使用性能有何影响？在数控加工中如何减轻或避免加工硬化带来的不利影响？

（四）工艺分析与设计

1.制定一个复杂零件的数控加工工艺方案，通常需要经过哪些主要步骤？请简述之。

2.选择加工基准时应遵循哪些原则？什么是“基准重合”和“基准统一”原则？试举例说明其在实际加工中的应用。

3.对于一个带有平面、外圆、内孔及螺纹的轴类零件，在安排其数控加工顺序时，应考虑哪些因素？试拟定一个合理的加工工序。

二、数控编程技术

（一）编程基础与代码应用

1.解释下列G代码的含义及应用格式：G00、G01、G02、G03、G04、G21、G20、G90、G91、G54-G59。

2.解释下列M代码的含义及常用场合：M00、M01、M02、M30、M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11。

3.什么是绝对坐标编程（G90）和增量坐标编程（G91）？它们各有什么优缺点？在何种情况下选择使用？

4.固定循环指令（如钻孔、镗孔、攻丝循环）有何作用？以你熟悉的一种数控系统为例（如FANUC或SIEMENS），说明G81（钻孔）、G84（攻丝）、G85（镗孔）的指令格式及各参数含义。

（二）编程技巧与轨迹规划

1.在数控铣削编程中，对于内轮廓和外轮廓的加工，刀具切入和切出路径应如何设计才能保证加工质量和安全性？

2.什么是宏程序？其主要特点和应用范围是什么？试举例说明一个简单宏程序的结构（如实现一个等距螺旋线的加工）。

3.如何处理曲面加工中的过切与欠切问题？在编程时可采取哪些策略来保证曲面的加工精度和表面质量？

4.简述子程序的作用、调用格式及注意事项。在何种情况下，使用子程序能显著提高编程效率和程序可读性？

（三）不同数控系统特性（选答，根据考核对象指定系统）

1.以FANUC0iMate-TC系统为例，说明如何进行工件坐标系的设定（G54）？试写出操作步骤。

2.以SIEMENS802Dsl系统为例，说明R参数编程与FANUC系统宏程序在变量定义、运算规则上的主要区别。

三、数控机床操作与维护

（一）机床操作与对刀

1.简述数控铣床/加工中心手动操作方式下，进行“回参考点”（回零）操作的目的和步骤。若回零过程中出现异常，可能的原因有哪些？

2.详细描述数控铣床上使用“寻边器”进行工件X轴和Y轴对刀的操作过程及数据处理方法。若使用Z轴设定器（对刀仪）进行Z轴对刀，其原理是什么？

3.在程序自动运行前，操作者应进行哪些检查工作以确保加工安全？例如程序检查、刀具检查、工件装夹检查等。

4.什么是“单段运行”、“跳步功能”、“空运行”