论文--气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计.pptxVIP

引言气门摇臂轴支座是发动机的重要组成部分，其加工精度直接影响发动机的性能和可靠性。kh作者：

气门摇臂轴支座的作用及重要性11.支撑摇臂轴气门摇臂轴支座为摇臂轴提供支撑，确保其稳定运行，防止摇臂轴发生位移或弯曲，从而保证气门开闭的准确性和可靠性。22.传递力矩气门摇臂轴支座将来自凸轮轴的力矩传递给摇臂轴，驱动气门开启和关闭，确保发动机正常工作。33.减少磨损气门摇臂轴支座与摇臂轴之间的配合面经过精密的加工，并采用特殊的润滑材料，可以有效地降低磨损，延长发动机使用寿命。44.提高耐久性气门摇臂轴支座通常采用高强度合金材料制造，具有良好的耐磨性和抗疲劳性，能够承受发动机长时间的运行压力，保证其稳定性和可靠性。

气门摇臂轴支座的结构特点支撑结构气门摇臂轴支座通常采用整体式结构，由底座、支撑臂和固定螺栓组成。支座底座通过螺栓固定在发动机缸体上，支撑臂与底座之间通过螺栓连接，并与气门摇臂轴的轴承孔相配合。材质选择气门摇臂轴支座的材质通常采用高强度铸铁或钢材，以满足强度和耐磨性的要求。铸铁支座具有良好的抗磨损性能和较低的成本，钢制支座则具有更高的强度和刚度。

气门摇臂轴支座加工工艺分析1加工准备选择合适的加工设备、刀具、夹具和量具。2粗加工去除大部分余量，并确保工件的尺寸和形状。3半精加工进一步提高工件的尺寸精度和表面粗糙度。4精加工达到最终的尺寸精度和表面质量要求。5检验确保工件符合图纸要求。气门摇臂轴支座的加工工艺分析主要包括加工准备、粗加工、半精加工、精加工和检验五个阶段。每个阶段都需要选择合适的加工设备、刀具、夹具和量具，并严格控制加工参数，以确保工件的尺寸精度、表面质量和加工效率。

气门摇臂轴支座加工工艺要求尺寸精度要求气门摇臂轴支座的尺寸精度直接影响发动机工作性能，需要严格控制其尺寸偏差和形位误差，确保其与其他零件的配合精度。表面粗糙度要求气门摇臂轴支座表面粗糙度影响其摩擦性能和润滑性能，需要根据不同的工况选择合适的表面粗糙度等级。材料性能要求气门摇臂轴支座的材料应具有良好的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性，以满足发动机高强度工作环境的需求。热处理要求气门摇臂轴支座需要经过热处理，以提高其强度和硬度，延长使用寿命。

气门摇臂轴支座加工工艺方案1方案一粗加工-半精加工-精加工2方案二粗加工-精加工3方案三数控加工4方案四组合加工方案选择应考虑加工精度、效率、成本、设备等因素。最终方案应根据具体情况进行调整。

车削工艺1工序准备选择合适的刀具，调整车床参数，固定工件。确保车刀锋利，车床运行平稳，工件固定牢固。2粗车去除工件大部分余量，接近最终尺寸，尽量减少振动，控制切削速度和进给量。3精车保证尺寸精度和表面粗糙度要求，采用精车刀具，控制切削速度和进给量，避免产生毛刺。4倒角对工件边缘进行倒角处理，防止尖锐边缘造成伤害，并提高其使用寿命。

铣削工艺粗铣采用立铣刀对气门摇臂轴支座进行粗加工，去除大部分余量。粗铣时应注意进给量和切削深度，避免工件产生振动，影响加工精度。精铣采用精铣刀对气门摇臂轴支座进行精加工，保证加工精度和表面质量。精铣时应注意刀具磨损情况，及时更换刀具，以保证加工质量。铣削加工后处理对加工后的气门摇臂轴支座进行清洗和检验，确保尺寸精度和表面质量符合要求。

钻孔工艺钻孔准备钻孔前应检查钻头、夹具和工件是否完好，并进行润滑和冷却液的准备。钻孔定位根据图纸和工艺要求，使用定位装置将工件准确地固定在钻床上，并调整钻头位置，确保钻孔精度。钻孔加工根据钻孔深度、钻头直径、钻孔速度等参数进行钻孔加工，并控制切削温度和切削液的供应，保证钻孔质量。钻孔检查钻孔完成后，应检查孔的尺寸、位置、形状和表面质量，并根据要求进行修整或返工。

镗孔工艺镗孔工艺是气门摇臂轴支座加工中不可或缺的一部分，其精度要求较高，对设备和操作人员的技术水平都有一定的要求。镗孔工艺的目的是为了确保气门摇臂轴支座孔的尺寸精度、形状精度和表面质量达到设计要求，从而保证气门摇臂轴能够在支座上平稳运行，实现发动机的工作性能。1定位精确定位工件，确保镗孔中心与设计位置一致。2切削使用镗刀进行切削，去除多余的材料，形成精确的孔径。3修整对孔进行修整，提高表面光洁度，降低表面粗糙度。4检验使用精密测量仪器对孔的尺寸和形状进行检验，确保符合设计要求。镗孔工艺是保证气门摇臂轴支座孔精度的关键环节，必须严格控制工艺参数，选择合适的刀具和设备，并进行严格的质量检验。

磨削工艺磨削工艺是气门摇臂轴支座加工中不可或缺的工序，主要用于提高零件表面精度和表面质量，从而提高零件的耐用性和可靠性。1粗磨去除较多余量，提高表面粗糙度2精磨降低表面粗糙度，提高尺寸精度3超精磨达到最终尺寸精度和表面质量要求磨削工艺可分为粗磨、精磨和超精磨三个阶段。粗磨主要用于去除较多余量，提高表面粗糙度，为精磨和超