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公司梳理热风非织造布制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司梳理热风非织造布制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热风非织造布制作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产过程安全、高效。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，熟悉设备性能和操作规程，保证人身和设备安全。规程内容涉及设备操作、物料管理、环境安全等方面，操作人员应全面掌握，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用品。

-根据工作环境可能存在的风险，如粉尘、噪音等，选择合适的防护用品。

-确保防护用品完好无损，无破损或老化现象，佩戴时确保贴合皮肤，不得有松动。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

-检查设备各部位紧固件是否牢固，特别是转动部分和传动装置。

-检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足且符合要求。

-检查电气线路是否有裸露、短路等安全隐患。

-进行空载试运转，检查设备运行是否平稳，无异常噪音或振动。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，空气质量符合国家标准。

-保持作业区域清洁，无积水、油污等危险物质。

-定期检查消防设施，确保其完好有效。

-作业场所应有明显的安全警示标志，如紧急停止按钮、疏散指示等。

-定期对作业场所进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用品。

-开启设备前，检查设备各部分是否处于正常状态。

-按照设备操作手册，依次启动设备各系统，从冷却系统到加热系统。

-设备启动后，缓慢调整机器速度至正常工作状态。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察物料输送、布料均匀性等。

-完成生产任务后，关闭加热系统，停止物料输送，最后关闭冷却系统。

2.特定操作技术规范：

-物料投入时，应均匀分布，避免过度堆叠或堵塞。

-操作过程中，严禁用手直接接触高温部位或运转中的机械部件。

-调整设备参数时，应根据生产要求和物料特性进行，不得随意更改。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、报警等。

-对异常原因进行初步判断，必要时联系维修人员进行处理。

-处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各系统运行参数在规定范围内，如温度、压力、速度等。

-物料输送顺畅，无堵塞或断料现象。

-加热均匀，布料表面无焦痕或烫伤。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈震动或噪音，可能因轴承损坏或紧固件松动引起。

-温度控制异常，可能导致布料过热或不足。

-速度不稳定，可能由传动系统故障或电子控制问题造成。

-物料输送不畅，可能因输送带磨损或堵塞引起。

3.状态监控方法：

-通过设备仪表实时监控各项运行参数。

-定期进行手动检查，如观察设备外观、检查紧固件等。

-利用声音、视觉等感官判断设备运行状态。

-安装监控摄像头，对关键操作区域进行远程监控。

-建立设备运行日志，记录异常情况和维修记录，便于分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动系统、加热元件等。

-测试设备的温度控制精度，确保布料温度符合工艺要求。

-检查物料输送系统的速度和均匀性，防止物料堆积或输送不畅。

-监测电气系统的电压和电流，确保稳定供电。

-定期进行设备的空载和负载测试，评估设备性能。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、速度、压力等。

-调整输送带位置，确保物料均匀分布。

-检查并紧固松动的紧固件，防止设备部件移位。

-更换磨损的部件，如输送带、轴承等。

-校准传感器和控制器，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，注意冷却系统是否正常工作，防止设备过热。

-在高负荷工况下，监控设备的负载能力，避免超负荷运行。

-在低速工况下，确保物料输送顺畅，防止物料堆积。

-在异常工况下，立即停止设备，分析原因，采取紧急措施，防止事故扩大。

-在设备维护保养期间，按照维护计划进行清洁、润滑和检查。

六、