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块体金属玻璃及其复合材料：制备工艺、性能特征与应用前景的深度剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

材料作为现代社会发展的重要物质基础，在各个领域中发挥着不可或缺的作用。随着科技的飞速发展和工业的不断进步，对材料性能的要求也日益提高，传统材料在面对复杂工况和高性能需求时，逐渐显现出其局限性。在这样的背景下，块体金属玻璃及其复合材料作为一类新型材料应运而生，以其独特的结构和优异的性能，展现出巨大的应用潜力，成为材料科学领域的研究热点。

块体金属玻璃，又称块状非晶合金，是一种具有非晶态结构的金属材料。与传统晶态金属不同，块体金属玻璃的原子排列呈现短程有序、长程无序的特点，这种独特的原子结构赋予了它许多优异的性能。在力学性能方面，块体金属玻璃具有高强度、高硬度、高弹性极限和良好的耐磨性，其强度通常比传统晶态金属高出数倍，硬度也远超一般金属材料，使其在制造高性能结构件和耐磨部件等方面具有显著优势；在物理性能上，块体金属玻璃拥有良好的软磁性能、低的电阻率和高的磁导率，这使得它在电子器件和磁性材料领域展现出巨大的应用价值；在化学性能方面，块体金属玻璃具有出色的耐腐蚀性，能够在恶劣的化学环境中保持稳定，延长了材料的使用寿命。

然而，块体金属玻璃也存在一些不足之处，如室温下塑性较差、容易发生脆性断裂，这在一定程度上限制了其广泛应用。为了克服这些缺点，研究人员将块体金属玻璃与其他材料复合，制备出块体金属玻璃复合材料。这种复合材料结合了块体金属玻璃和增强相的优点，不仅保留了块体金属玻璃的高强度、高硬度等特性，还通过增强相的引入，有效改善了其塑性和韧性，提高了材料的综合性能。例如，在块体金属玻璃中添加陶瓷颗粒或金属纤维等增强相，可以阻碍裂纹的扩展，增加材料的变形能力，从而实现强度与韧性的良好匹配。

块体金属玻璃及其复合材料的这些优异性能和独特优势，使其在众多领域展现出广阔的应用前景。在航空航天领域，由于其轻质、高强的特性，可用于制造飞机发动机叶片、机身结构件等，有助于减轻飞行器重量，提高飞行性能和燃油效率；在电子信息领域，利用其良好的软磁性能和电学性能，可应用于制造变压器铁芯、传感器、电子封装材料等，提高电子设备的性能和小型化程度；在生物医学领域，凭借其良好的生物相容性和耐腐蚀性，有望用于制造人工关节、牙科植入物等医疗器械，为患者提供更好的治疗效果和生活质量；在汽车制造领域，可用于制造发动机零部件、传动系统部件等，提升汽车的动力性能和耐久性。

综上所述，对块体金属玻璃及其复合材料的制备与性能研究具有重要的科学意义和实际应用价值。从科学研究角度来看，深入探究块体金属玻璃及其复合材料的形成机制、结构与性能关系，有助于丰富和完善材料科学理论体系，为新型材料的设计和开发提供理论指导；从实际应用角度出发，通过研究制备工艺和性能优化方法，有望解决块体金属玻璃及其复合材料在应用过程中面临的问题，推动其在各个领域的广泛应用，满足工业发展对高性能材料的迫切需求，促进相关产业的技术升级和创新发展。

1.2国内外研究现状

自20世纪60年代块体金属玻璃首次被制备以来，国内外众多科研人员对其进行了广泛而深入的研究，在制备方法、性能研究和应用探索等方面取得了丰硕的成果。

在制备方法上，早期主要采用快速凝固技术，如熔体水淬法、铜模铸造法等，这些方法能够获得一定尺寸的块体金属玻璃，但存在制备工艺复杂、生产效率低、样品尺寸受限等问题。随着研究的不断深入，新的制备技术不断涌现。例如，吸铸法通过将熔体吸入特定模具中，能够制备出形状较为复杂、尺寸较大的块体金属玻璃；喷射成型法利用高速气流将金属熔体喷射到模具表面，实现快速凝固成型，提高了生产效率；此外，还有热压成型法、放电等离子烧结法等，这些方法在不同程度上改善了块体金属玻璃的制备工艺，为其大规模应用奠定了基础。在国内，清华大学、上海交通大学、中国科学院金属研究所等科研机构在块体金属玻璃制备技术研究方面处于领先地位，研发出多种具有自主知识产权的制备方法，制备出了多种体系的块体金属玻璃，并不断提高其尺寸和质量。国外的一些知名研究机构，如美国加州理工学院、日本东北大学等，也在制备技术上取得了重要突破，推动了块体金属玻璃制备技术的发展。

在性能研究方面，国内外学者对块体金属玻璃及其复合材料的力学性能、物理性能、化学性能等进行了全面而深入的研究。在力学性能研究中，重点关注了其强度、硬度、塑性、韧性等性能指标，通过实验和理论分析，揭示了其变形和断裂机制，以及成分、结构对力学性能的影响规律。例如，研究发现块体金属玻璃的塑性变形主要集中在剪切带内，通过调控剪切带的分布和演化，可以有效提高其塑性；在物理性能研究方面，对块体金属玻璃的软磁性能、电学性能、热学性能等进行了系统研究，探索了其在电子器件、能源存储等领域的应用潜力；在化学性能研究