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2025年炉工安全操作规程汇编（15篇范文）

目录

1.炉工操作规程有哪些

2.炉工操作规程目的和意义

3.炉工操作规程注意事项

4.炉工安全操作规程（15篇范文）

有哪些

炉工安全操作规程

一、操作前准备

1.检查设备：确保炉体、燃烧器、烟囱、控制系统等关键部件无损坏或异常。

2.燃料准备：核实燃料类型、质量及存储量，确保供应稳定。

3.安全装备：佩戴防护眼镜、工作手套、防尘口罩等个人防护装备。

4.环境检查：清理工作区域，确保无易燃物，通风良好。

二、操作流程

1.启动前检查：确认所有阀门、开关处于关闭状态，打开进气阀，关闭排气阀。

2.点火程序：按照设备手册逐步进行点火操作，不得擅自缩短或跳过步骤。

3.温度监控：启动后，密切关注炉内温度变化，避免超温。

4.运行调节：根据工艺需求，调整燃烧速度和热量输出。

5.停机操作：提前减小燃料输入，待炉内温度下降至安全范围后，依次关闭相关阀门和电源。

三、应急处理

1.故障停机：如发现异常，立即停止设备运行，报告上级并通知维修人员。

2.火灾应对：一旦发生火灾，迅速启动灭火装置，撤离现场，并报警求助。

3.有毒气体泄漏：遇到气体泄漏，迅速关闭气源，开启通风设备，人员撤离至安全地带。

四、日常维护

1.清洁保养：定期清理炉膛积灰，保持设备整洁。

2.定期检查：按照制造商建议，进行设备的定期检查和维护。

3.记录与报告：详细记录操作数据和异常情况，定期向上级汇报。

目的和意义

炉工安全操作规程旨在保障炉工的生命安全，防止设备损坏，减少因操作不当导致的事故。通过规范操作流程，提高工作效率，确保生产过程的连续性和稳定性。良好的设备维护习惯可以延长设备寿命，降低运行成本，为企业的经济效益和安全生产提供坚实保障。

注意事项

1.操作员需经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。

2.在任何情况下，人员安全始终优先于设备运行。

3.遵守“先断电、后操作”的原则，防止触电事故。

4.不得在设备运行时进行检修或清洁工作。

5.保持警觉，随时注意设备运行状况，及时发现并解决问题。

6.严禁私自改动设备设置，以免影响设备性能和安全。

7.定期进行安全教育和演练，提升员工的安全意识和应急处理能力。

炉工安全操作规程范文

第1篇炉工安全操作规程

1.操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品,不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外,不允许有裸露体位。

2.启动设备前,必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置,确认正常后,方可进行作业。

3.开启设备前,必须先下料(不少于炉子容积的1/2),方可启动。操作过程中(下料、挑渣等)必须站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上,并且,随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声,如不正常,必须立即停机检查,确保设备安全运行。

4.熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属,使其慢慢下移,不允许固体和液体分开,以免造成喷溅;金属开始融化后,下料应特别注意,不允许冷铁和液体直接接触,防止钢水喷溅。

5.出炉前,必须根据炉前样化验结果补加元素量,含量超出规定上限范围不允许浇注;脱氧必须彻底,炉口冒火花不允出炉浇注。同时,注意提前烘烤钢包,不允许黑包出钢。

6.倒钢水时,抬包人员必须站在干木板上,在包中加入适量脱氧剂后,将包抬起并对准炉嘴,方可倾炉倒水。

7.必须保证钢包内钢水倒入体积,最多不得超过钢包容积的4/5,防止抬包和浇注过程中钢水贱出。

8.开炉和配料必须很好配合,随时对周围炉衬进行观察,对料进行鉴定,保证有问题早发现。

9.热炉下料时,必须用小料垫底,体积要不超过炉子全部容积1/2,不允许直接下大料,避免对炉壁和炉底造成损伤。

10.当班结束熔炼后,必须将炉内钢水倒净,仔细检查炉衬,若需次日补炉,必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去,露出新肉。

11.补炉时,必须认真检查衬里是否夹带金属,若有,必须彻底清除后,方可补炉。

12.整个操作过程必须做到:眼疾手勤、判断准确、反应迅速,及时发现事故隐患,果断处理突发事故,将损失降到最低限度。如有故障发生,必须先切断电源,再采取排除措施,杜绝带电作业。