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机械工程师MECHANICALENGINEER

机械工程师

MECHANICALENGINEER

3D打印技术发展瓶颈分析

王东峰

(菏泽学院蒋震机电工程学院，山东菏泽274000)

摘要:3D打印技术近些年来飞速发展，但其距离全面产业化仍有很长路程。文中对3D打印技术概念及发展历程和现状进行了概述，针对现阶段3D打印技术的瓶颈进行了分析，列举3D打印技术发展的瓶颈，并对打破瓶颈方法进行了初步探讨。关键词:3D打印;增材制造;产业改革

中图分类号:TP391.7 文献标志码:A 文章编号:1002-2333(2017)07-0054-02

13D打印概述 大“台阶效应”越明显，目前主流的3D打印的层厚在0.1

1.13D打印技术的概念 mm或以上，因此必须减小加工层厚。再者是受加工材料所谓3D打印技术是增材制造Additive 影响。如FDM型，其材料是在半熔融状态下被挤出，冷却

Manufacturing)技术的通俗叫法[1]。之所以称之为3D打印，后沉积成型，但其流动无法精确控制，精度不高。再如是因为其在传统意义的打印机只能平面打印基础上，增SLA型,其使用最为广泛的光敏树脂，在其受紫外线激励加了垂直于原有平面方向另一坐标方向的打印能力，又后发生凝固，其膨胀影响高精度。第三个方面,3D打印是名快速成型RapidPrototyping)或者分层制造(Layered逐层加工，因此加工过程中必须要有支撑。支撑可以是零

Manufacturing)。3D打印的工作原理是将三维的立体几何件本身，也可以是额外附加,附加支撑是否合理对精度影物体，按照有限的、一定的厚度，拆分成若干平面，利用相响很大。支撑附加的算法目前仍有待优化创新M。支撑的应3D打印材料逐层进行加工，最终累积而成所需立体模去除也会对精度造成不利影响。另外由于目前国内3D打型。增材制造的加工方式，区别于通过去除材料获得产品印机器大都属于单体机,没有形成分级化加工的形态，大的传统的机加工方式，其效率更高，更能节约材料与能源。多机器本身在高负载、长时间条件下难以保持高精度。

增材制造加工的特点是对材料进行选择性加工，加工方式3D打印技术发展的另一限制因素是强度。工业领域有沉积和黏合两种。3D打印技术具体可分为以下几种:熔是3D打印应用的主要领域，具有足够的强度是其主要性融沉积型(FDM)、光固化成型(SLA)、激光粉末烧结(SLS)、能要求之一。目前3D打印产品的强度普遍较差，无法作为数字光处理成型(DLP)和分层实体制造(L0M)等\其中前高承载元件进行批量生产，往往只能作为模型或者应急三种目前应用最为广泛。 制品。首先，3D打印采用逐层加工的方式,无论是凝固或

7.23D打印技术的发展 者烧结在其内部会造成不小的内应力，限制其强度的提

3D打印技术诞生于20世纪80年代，至今已有30多年 升。再者，受打印材料本身性能影响，如FDM型主流材料的发展历程，时至今日其应用横跨航空航天、制药医疗、 为ABS塑料,SLA型主流材料为光敏树脂，其强度均较弱，机械、汽车、电子J艮装、文化创意等多个领域，应用十分 无法替代工业中常用的金属零部件。即便是能够使用金广泛。该项技术广泛应用，被认为是第三次工业革命的重 属粉末作为加工材料的SLS，其烧成成型的金属零部件致要标志。目前在技术上,3D打印能够实现高达0.01mm的 密度要明显低于传统铸造、锻造产品。

单层厚度，尺寸误差可小至于20|xm,表面粗糙度可控制 我国3D打印技术发展水性和世界还有差距，且未形

至15~40Jim。2016年全球3D打印市场规模在77亿美元左成合力。我国面向工业的3D打印机数目仅占全球的8%左右，近几年每年的增速十分明显，根据相关3D打印产业市右，与处于世界前列的美国、日本等仍有不小的差距。中场需求报告分析，2018年全球3D打印市场规模有望接近国3D打印的产业化目前仍处于起步阶段，相关企业的规

150j乙美元。尽管3D打印市场规模不断增大，但要想实现 模较小，研发能力差。这和3D打印技术投资回报率低有密

全面产业化，国内3D打印技术的发展仍面临诸多瓶颈。 切关系，这需要从国家层面进行规划和政策的引导。我国

23D打印技术面临的瓶颈 高校走在世界领先的行列，如西北工业大学和北京航空

2.13D打印技术本身需要完善 航天大学在金属材质3D打印方面取得诸多成就。但其领纵观目前主流的几种3D打印技术，精度问题都是其 域多为航空航天或者军工，开放程度受到很大制约，很难

发展瓶颈。精度较低致使3D打印产品很难进入高端领域,