原创力文档配方钢筋混凝土阻锈剂
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
4#
5#
6#
氨基醇
二乙基氨基乙醇
26
26
26
26
26
26
脂肪酸酯
丙二醇脂肪酸酯
21.1
20
21.1
21.1
21.1
21.1
三乙烯四胺
28
28
10
28
28
28
铝酸钠
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
增强纤维组
4.3
4.3
4.3
0.5
4.3
4.3
氧化镁
死烧氧化镁
2.3
2.5
2.3
2.3
2
2.3
消泡剂
有机硅消泡剂
1.7
1.7
1.7
1.7
1.7
1.7
水
15.3
16.4
33.3
19.1
15.6
15.3
增强纤维组
碳纤维
—
—
—
—
—
2
S玻璃纤维
—
—
—
—
—
3
制备方法
（1）将相应比例的氨基醇、脂肪酸酯与三乙烯四胺混合得到第一混合物；具体为：
1）将相应比例的氨基醇、脂肪酸酯与三乙烯四胺混合，在常压下加热至110～125℃，持续保温10h，得到混合物；
2）将混合物溶于异辛烷中，依次用质量浓度为4%的氢氧化钠水溶液及蒸馏水将第一混合物洗涤至中性；
3）用旋转蒸发仪在100℃下将产物中的异辛烷蒸出，同时蒸发掉混合物中的水分，得到第一混合物；
（2）将相应比例的铝酸钠、增强纤维组以及死烧氧化镁混合，得到第二混合物；
（3）将步骤（2）中获得的第二混合物加入至步骤（1）中获得的第一混合物中，搅拌均匀，获得第三混合物；
（4）在第三混合物中加入相应比例的水和有机硅消泡剂，搅拌均匀。
原料配伍
所述增强纤维组包括碳纤维和S玻璃纤维。
所述的氨基醇为二乙基氨基乙醇。
所述的脂肪酸酯采用脂肪酸甲酯、甘油脂肪酸酯以及丙二醇脂肪酸酯的其中一种。
所述氧化镁为死烧氧化镁。
所述消泡剂采用有机硅消泡剂。
所述死烧氧化镁的粒径为32μm～40μm。
产品应用本品主要是一种钢筋混凝土阻锈剂。
产品特性
（1）通过上述技术方案，实际使用过程中，钢筋混凝土阻锈剂在制备钢筋混凝土时直接加入浇捣的混凝土中。钢筋混凝土内部的钢筋锈蚀时，发生的是电化学反应，电化学反应包括阴极反应区和阳极反应区，以下简称为阴极区和阳极区。脂肪酸酯在碱性环境下发生水解，其中脂肪酸酯在碱性环境下的水解反应如下：RCOOR’+OH-→RO2+R’OH-；水解生成的酸根负离子很快与混凝土内部自带的钙离子结合，生成脂肪酸盐，脂肪酸盐在钢筋混凝土内部的阴极区生成保护膜，减少进入钢筋混凝土内部的有害物质，达到保护钢筋的效果。同时，氨基醇能够在阴极区隔离有害离子如氯离子，与脂肪酸盐共同保护钢筋。三乙烯四胺通过其内部的氮原子非对称电子对而吸附在钢筋的表面，延缓或者阻止阳极区的反应，进一步减少了钢筋被腐蚀的情况。同时，铝酸钠能够在阳极区形成保护膜。增强纤维组能够增强钢筋混凝土的抗弯能力，降低钢筋混凝体中剪切裂缝的产生，从而减少进入钢筋混凝土内部的水、二氧化碳等有害物质。其中碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，且碳纤维在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀，耐蚀性突出。S玻璃纤维又称为高强度玻璃纤维，能够提高钢筋混凝土的强度。
（2）采用上述设置，死烧氧化镁的水化反应较慢，在正常施工的钢筋混凝土构件中，内部的死烧氧化镁通常需要一段时间才能体现其膨胀作用。当钢筋混凝土构件由于内外部温度变化而引起收缩裂缝或者由于钢筋混凝土构件本身徐变引起局部开裂时，氧化镁能够抑制以及阻塞裂缝的产生和扩张。除此之外，死烧氧化镁的水化产物成碱性，能够提高钢筋混凝土内部的碱性，延缓钢筋外部钝化膜的腐蚀。
（3）将阻锈剂加入钢筋混凝土中进行搅拌浇捣时，呈流动态的钢筋混凝土内部会生成大小不一的气泡，这些气泡内部还有微量的水分和空气。当混凝土终凝后，这些水分和空气会腐蚀钢筋，加快钢筋混凝土结构的破坏。在阻锈剂中加入有机硅消泡剂，减少浇捣过程中气泡的滞留，延长钢筋混凝土的寿命。
（4）钢筋混凝土浇筑完成后，前期的强度较大，且受环境影响小，而后期由于服役时间的加长，钢筋混凝土本身的强度降低，且受到外界温度等影响更容易产生裂缝。当死烧氧化镁粒径小于40μm时，死烧氧化镁的粒径越大，其前期的水化反应越慢，能够更好填补钢筋混凝土后期产生的裂缝。
（5）通过无机阻锈成分与有机阻锈成分的配合使用，以及加入减少钢筋混凝土自身强度的材料，达到阳极与阴极配合阻锈且减少钢筋混凝土开裂引起的有害物质进入的效果。
（6）先将氨基醇、脂肪酸酯与三乙烯四胺这三种非固体进行混合，加快三者的混合；然后将铝酸钠、增强纤维组以及氧化镁三种固体混合。再将非固体与固体混合，使得钢筋混凝土阻锈剂的成份混合更加均匀。使氨基醇、脂肪酸酯与三乙烯四胺充分混合，且通过氢氧化钠将混合物洗涤至中和，减少混合物中水解产生的
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