高强度混凝土速凝剂2.doc

配方高强度混凝土速凝剂

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

5#

一水合氨

65.5（体积）

63（体积）

61（体积）

57.3（体积）

54.6（体积）

水

39（体积）

39（体积）

45（体积）

48（体积）

51（体积）

硅酸铝

15

21

21

24

27

氯化钠

66

69

66

66

61

氢氧化钠

96

93

90

87

84

萘磺酸甲醛缩合物

9

9

15

12

12

稳定剂

聚丙烯酸钠

0.51

—

0.6

0.63

—

聚丙烯酰胺

—

0.57

—

—

0.69

螯合剂

柠檬酸钠

0.99

—

0.9

—

—

六偏磷酸钠

—

—

—

0.87

—

氨三乙酸钠

—

0.93

—

—

0.81

强化剂

硫酸亚铁

0.69

—

0.7

—

—

重铬酸钾

—

0.72

—

—

0.84

氯酸钾

—

—

—

0.81

—

胶黏剂

α?氰基丙烯酸酯

0.81

—

—

—

0.66

聚乙烯醇

—

0.78

—

—

—

聚合氯化铝

—

—

0.7

—

—

纤维素

—

—

—

0.69

—

制备方法

（1）使用量杯量取一水合氨，将量取好的一水合氨以及水加入反应釜中，使用电子天平称取硅酸铝，将称取的硅酸铝放入反应釜中，然后进行加热至20℃～30℃进行反应，并进行搅拌，反应时间为35min～40min，该反应过程中，对反应釜中排出的气体通入水中进行处理；

（2）使用电子天平称取氯化钠、氢氧化钠，然后将氯化钠和氢氧化钠加入步骤（1）中反应釜中，控制反应釜的温度在30℃～35℃之间，进行再次反应，加热时间为30min～40min，反应过程中进行间歇性的搅拌，且每次搅拌的时间为3min～5min；

（3）使用电子天平称取萘磺酸甲醛缩合物，将萘磺酸甲醛缩合物加入步骤（2）中的反应釜中，然后缓慢搅拌3min～5min；

（4）称取稳定剂、螯合剂、强化剂和胶黏剂，将称取的稳定剂、螯合剂、强化剂和胶黏剂加入步骤（3）所得到的溶液中，控制反应釜的温度在38℃～43℃之间，并保持该温度时间为28min～32min进行混合，混合的过程中需要间歇性的搅拌，且每次搅拌的时间为3min～5min，然后停止加热，将反应釜中的溶液倒入带有盖子的烧杯中静置35min～45min，静置结束后，烧杯中的物质即为制得高强度混凝土速凝剂。

原料配伍

所述高强度混凝土速凝剂中还包括萘磺酸甲醛缩合物。

所述螯合剂选用柠檬酸钠、六偏磷酸钠或氨三乙酸钠。

所述强化剂选用硫酸亚铁、氯酸钾或重铬酸钾。

所述胶黏剂选用聚合氯化铝、a?氰基丙烯酸酯、聚乙烯醇和纤维素。

所述稳定剂选用聚丙烯酸钠和聚丙烯酰胺。

产品应用本品主要是一种高强度混凝土速凝剂。

产品特性

（1）本品通过一水合氨和硅酸铝进行反应，反应生成后硅酸和氢氧化铝，然后加入氯化钠、氢氧化钠进行反应，生成硅酸钠和偏铝酸钠，两者分别促进了混凝土中铝酸三钙(C3A)和硅酸三钙(C3S)的水化反应，进而了加快了和混凝土的加速凝结和硬化，缩短混凝土浇筑完成后的凝结时间，同时通过组合特定比例的硅酸铝、螯合剂、强化剂、胶黏剂和稳定剂，组分间相互协同，使水化产物有足够时间和空间进行沉淀，然后沉淀至混凝土的孔隙中，增加了的混凝土的强度，且制备的速凝剂中不含有氟离子，进而避免对施工人员和环境造成污染，以及避免对昂钢筋骨架进行腐蚀。

（2）本品中的添加的萘磺酸甲醛缩合物能够对混凝土中的水分以及该速凝剂制备完成后多余的水分进行吸附，加快混凝土的凝结；同时，也提高了速凝剂的纯度。

（3）本品使用的原料易得，制备速凝剂的方法简便，适用于工厂化生产。

（4）本品制备过程中，会产生氨气，将氨气通入适当量的水中进行处理，进而生成制备所需要的一水合氨，该方法即对制备过程中的尾气进行了处理，有可将尾气制备成所需的材料，降低了速凝剂的制备成本。

参考文献中国专利公告CN－202310047970.6