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海南井口防护网专项施工方案
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程为海南地区井口防护网安装项目,涉及油气田、市政工程及工业厂区等多类型井口防护,总防护面积约8500平方米。防护网采用全封闭式结构设计,网体高度1.8米,底部设30厘米挡脚板,网格间距≤10厘米,整体承载能力需满足抗风荷载0.75kN/㎡(海南沿海台风设防标准)及冲击荷载≥15kN的要求。
1.2气候环境特点
施工区域属热带海洋性季风气候,具有高温高湿(年均湿度85%、极端温度42℃)、台风频发(年均影响次数8-10次)、强紫外线(年辐射量≥5000MJ/㎡)及高盐雾(沿海区域盐雾浓度≥0.05mg/m3)等显著特征,对材料耐候性及施工稳定性提出特殊要求。
1.3工程技术标准
材料标准:符合《金属丝编织网》(GB/T1839)及《热镀锌钢丝》(GB/T3081)要求
施工规范:遵循《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)及海南省《台风影响区建筑施工安全规程》
验收标准:网体平整度误差≤5mm/2m,焊点抗拉力≥300N,防腐层耐盐雾性能≥1000小时
二、施工准备
2.1技术准备
图纸深化:结合井口实际尺寸(直径1.2-2.5米)进行参数化设计,绘制分区域安装详图,标注台风加固节点(如防风缆绳连接点、地锚位置)
技术交底:编制《热带气候施工工艺手册》,重点培训高温焊接防护、潮湿环境防腐处理及台风应急响应流程
测量放线:采用全站仪建立三维坐标系统,每5米设置基准控制点,误差控制在±2mm内
2.2材料准备
2.2.1核心材料选型
材料名称
规格参数
热带气候适配措施
网体钢丝
Q235低碳钢丝,直径4mm,抗拉强度≥375MPa
热镀锌+PVC包塑复合处理(锌层厚度≥85μm,包塑层厚度1.0mm)
边框型材
矩形钢管50×30×3mm
热浸锌后喷涂聚胺酯面漆(干膜厚度≥80μm)
连接件
304不锈钢螺栓(M12×80)、弹簧垫圈
螺纹处涂抹凡士林防锈脂,配套尼龙防松螺母
防腐涂料
环氧富锌底漆+丙烯酸聚氨酯面漆
底漆锌含量≥85%,面漆添加紫外线吸收剂
2.2.2材料存储要求
架空堆放:采用钢制货架离地≥30cm,底部铺设防潮膜,周边设置排水沟(坡度≥3%)
防雨防晒:配备自动收卷式防雨布(响应时间≤5分钟),存储区温度控制≤35℃(加装通风扇)
批次管理:实行先进先出制度,每批次材料留存样品(尺寸100×100mm)用于后期追溯
2.3设备配置
设备类型
数量
技术要求
气候防护措施
二氧化碳保护焊机
8台
额定电流350A,负载持续率60%
配备水冷散热系统及防雨罩
液压升降平台
4台
最大作业高度12m,承载能力500kg
平台护栏加装防风缆绳连接点
除湿干燥机
2台
除湿量≥20kg/h,适用温度5-40℃
用于焊接区域空气预处理
台风应急设备
1套
含2吨地锚4个、防风缆绳(破断拉力≥15kN)、应急发电机
存放于加固型集装箱内
三、主要施工工艺
3.1网体加工制作
3.1.1加工流程
原材料检验:采用涡流探伤仪检测钢丝内部缺陷,使用涂层测厚仪抽检防腐层厚度(每批次≥3组)
数控加工:
下料:数控剪板机切割,长度偏差≤±10mm,切口进行倒角处理(半径2mm)
焊接:采用机器人焊接工作站,焊点直径≥5mm,焊脚高度≥6mm,焊接后200℃保温30分钟去应力
表面处理:
常规区域:热镀锌后静电喷涂(底漆80μm+面漆60μm)
沿海高盐雾区:额外增加一道聚硅氧烷封闭涂层(干膜厚度30μm)
3.1.2质量控制点
网格尺寸:采用模具定位焊接,保证10×10cm网格误差≤±1mm
平面度:使用校平机进行二次整形,确保网面平整度≤3mm/2m
成品标识:每片网体标注批次号、尺寸及安装区域代码,配套电子质量追溯标签
3.2现场安装工艺
3.2.1安装流程
基础处理→预埋件安装→边框固定→网体拼接→台风加固→防腐密封
3.2.2关键工序控制
基础处理:
混凝土井口:钻孔直径14mm,植入M12膨胀螺栓(埋深≥80mm),孔内填充环氧锚固剂(潮湿环境采用水下固化型)
钢结构井口:采用角焊缝连接,焊后24小时内进行渗透检测(无气孔、裂纹)
网体拼接:
搭接宽度≥100mm,采用双股镀锌铁丝绑扎(间距≤200mm)+四角焊接加固(焊点长度≥30mm)
接缝处防腐处理:先涂刷冷喷锌(干膜厚度40μm),再缠绕防腐胶带(宽度50mm,搭接率50%)
台风加固系统:
径向加固:沿网体圆周均匀设置4个防风缆绳连接点,采用花篮螺栓调节张力(预紧力5kN)
周向加固:设置2道环形加固筋(φ12圆钢),与主体结构连接点间距≤1.5m
3.3热带气候专项工艺
3.3.1高温施工措施
作业时段:避开11:00-15:00高温时段,实行早班5:0
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