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建筑模板铝合金施工详解方案

前言

在现代建筑施工领域，铝合金模板以其重量轻、强度高、周转次数多、混凝土成型质量好、绿色环保等显著优势，正逐步取代传统木模板和部分钢模板，成为高层建筑、标准层较多的混凝土结构施工的优选方案。本方案旨在结合工程实践，详细阐述铝合金模板从施工准备到拆除回收的全过程关键技术与管理要点，为类似工程提供具有操作性的技术指导。

一、工程概况

（简述工程结构类型、层数、标准层特点、采用铝合金模板的部位及设计概况。例如：本工程为剪力墙结构住宅楼，地上若干层，标准层平面布局规整。针对标准层剪力墙、柱、梁、板等混凝土结构，采用盘扣式支撑体系的铝合金模板系统进行施工，以确保结构尺寸精度及混凝土外观质量。）

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉施工图纸，特别是结构尺寸、标高、节点构造等。与铝合金模板厂家密切配合，进行模板的深化设计，包括排版图、配模图、节点详图等，确保模板设计满足结构施工要求及混凝土成型效果。深化设计应充分考虑门窗洞口、水电预埋、施工缝等特殊部位的处理。

2.编制专项施工方案：根据工程特点和深化设计图纸，编制详细的铝合金模板专项施工方案，明确施工流程、操作要点、质量标准、安全措施、应急预案等，并按程序进行审批。

3.技术交底：方案审批后，对项目管理人员、施工班组长及作业工人进行分级技术交底和安全交底，确保每个人都清楚设计意图、施工工艺、质量要求及安全注意事项。可结合样板引路制度，先施工样板层，待验收合格后再全面铺开。

（二）材料准备与验收

1.铝合金模板进场：模板进场时，应核对其规格、型号、数量是否与配模图一致。检查模板面板及型材是否有变形、损伤、锈蚀等缺陷，表面应平整、光洁。

2.配件验收：对配套的销钉、销片、背楞、支撑（如盘扣式立杆、横杆、斜杆）、可调顶托、对拉螺杆等构配件进行清点和质量检查。销钉、销片应材质合格，无弯曲、裂纹；背楞应平直，无明显变形；支撑体系杆件应符合相关标准。

3.材料堆放：铝合金模板及配件应按型号、规格分类堆放于指定场地，场地应平整、硬化，并设有排水措施。模板宜立式堆放，底部垫木方，防止变形和受潮。配件可集中存放于工具箱或料架中。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪、垂准仪、钢尺等，需经校验合格）、吊装设备（塔吊等）、撬棍、锤子、扳手、扭矩扳手、切割工具（必要时）、清理工具、海绵条、密封胶等。

（四）人员准备

配备经验丰富的铝合金模板施工队伍，包括木工班组长、技术工人（熟悉铝模安装工艺）。特种作业人员（如塔吊司机、信号工）必须持证上岗。对所有操作人员进行岗前培训和安全教育。

（五）现场准备

1.测量放线：根据施工图纸，精确放出结构轴线、墙柱边线、控制线、门窗洞口位置线及标高控制线，并做好明显标记和保护。

2.楼面清理：将施工楼层的杂物、浮浆清理干净，楼面平整度偏差较大处应进行处理，确保模板支撑体系安装牢固。

3.标高抄测：在墙柱钢筋上或预留插筋上抄测并标记出混凝土浇筑标高及模板安装控制线。

三、主要施工流程与操作要点

（一）施工总体流程

测量放线→墙柱钢筋绑扎及水电预埋→墙柱模板安装→梁模板安装→顶板模板安装→支撑系统安装与调整→模板拼缝处理与检查→钢筋（梁、板）绑扎及水电预埋→模板最终检查与验收→混凝土浇筑与养护→模板拆除→模板清理、修复与堆放。

（二）墙柱模板安装

1.定位与找平：根据墙柱边线，在楼面弹出模板安装控制线。安装墙柱模板前，应在其底部铺设海绵条或粘贴双面胶，防止漏浆。若楼面不平，可采用水泥砂浆或专用垫片找平。

2.模板拼装：按照配模图编号，将墙柱模板依次就位。先安装一侧模板，临时固定，再安装另一侧模板。模板之间通过销钉和销片连接，销钉间距应符合设计要求，确保连接紧密。安装时注意门窗洞口、预留孔洞的模板位置准确，固定牢固。

3.对拉螺杆安装：根据设计要求安装对拉螺杆，穿过墙柱两侧模板的预留孔，外套PVC管（如需周转使用螺杆）。螺杆两端用蝴蝶扣和螺母紧固，确保墙柱截面尺寸准确。对拉螺杆的规格、间距应根据混凝土侧压力计算确定。

4.背楞安装：墙柱模板外侧应按设计要求安装横向和纵向背楞（通常为双拼或多拼铝合金方管），背楞与模板之间通过专用连接件固定，背楞接头处应错开设置。

5.垂直度调整：利用线锤或靠尺，配合可调斜撑（或顶撑）调整墙柱模板的垂直度，调整完毕后将斜撑固定牢固。

（三）梁模板安装

1.梁底模安装：根据梁底标高，在梁两端墙柱模板上安装梁底模，或在独立支撑上安装梁底模。梁底模应按设计要求起拱（当梁跨度大于等于4米时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000）。

2.梁侧模安装：将梁侧模与