机械设计手册 第六版 第1卷_451-540.docxVIP

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2)焊前钢材（钢板、型钢等）的卷圆弯曲半径R（内半径）参见表1-4-85~表1-4-90（表中数据非标准JB/T5000.3的规定）所列数值。钢材热弯温度900~1100℃。弯曲完成时，温度不得低于700℃。对普通低合金钢应注意缓冷。

3)焊前管子的最小弯曲半径R（内半径）参见表1-4-90所列数据（表中数据非标准JB/T5000.3的规定）。热弯时加热温度为800~1000℃,弯曲过程中温度不得低于700℃,冷弯应在专用的弯管机上进行。管子弯曲后壁厚减薄量（受拉面），对于冷弯不大于壁厚15%,热弯不大于壁厚20%。焊前管子的弯曲半径允差、圆度允差及允许的波纹深度见表1-4-63。弯曲成形的筒体尺寸允差见表1-4-62。

4)焊接件的长度尺寸未注极限偏差及未注直线度、平面度和平行度公差见有关规定。长度尺寸公差一般选B级，形位公差一般选F级，均可不标注，否则应在设计图样上标注（指标注在图纸上的）。焊接件的尺寸公差与形位公差精度等级选用见表1-4-60。

5)角度未注极限偏差见表1-4-61,角度偏差的公称尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点算起（见表1-4-61)。如在图样上不标注角度，而只标注长度尺寸，则允许偏差以mm/m计。一般选B级，可不标注，否则应在设计图样上标注。

6)低碳钢的焊接件，一般无须预热就可进行焊接，但当环境温度低于0℃或者厚度较大时，焊前也必须根据工艺要求进行预热并焊后缓冷。

7)低合金结构钢的焊接件，必须综合考虑碳当量、构件厚度、焊接接头的拘束度、环境温度以及所使用的焊接材料等因素，确定焊接预热温度，见表1-4-95。当采用非低氢焊接材料焊接时，应适当降低临界板厚或者适当提高预热温度。具体构件的预热温度由焊接技术人员根据结构具体情况确定。

表1-4-95低合金结构钢焊接件焊接预热温度

钢号

厚度/mm

焊前预热/℃

钢号

厚度/mm

焊前预热/℃

09Mn2(Q295)

不预热

15MnTi(Q390)

32

≥100

09Mn2Si

不预热

14MnMoNb

32

≥100

09MnV(Q295)

不预热

15MnVN(Q420)

≤32

12Mn(Q295)

不预热

14MnVTiRE(Q420)

32

≥100

16Mn(Q345)

40

≥100

18MnMoNb

≥150

16MnRE(Q345)

40

≥100

14MnMoV

≥150

14MnNb(Q345)

40

≥100

14MnMoVB

≥150

15MnV(Q390)

≤32

不预热

8)焊接件焊后消除应力处理可按JB/T6046—1992的规定进行。

9)有密闭内腔的焊接件，在热处理之前，应在中间隔板上适当的位置加工φ10mm孔，使其空腔与外界相通。需在外壁上钻的孔，热处理后要重新堵上。

10)焊接接头及坡口型式与尺寸应符合GB/T985.1—2008与GB/T985.2—2008的规定。焊缝盛水试漏、液压试验、气密性试验、煤油渗漏试验可参照NB/T47003.1—2009、NB/T47003.2—2009中相关规定。焊缝超声波探伤应符合GB/T11345—2003的规定。焊缝射线探伤应符合GB/T3323—2005的规定。焊缝表面磁粉探伤应符合GB/T26951—2011、JB/T6061—2007的规定。要进行力学性能试验的焊缝，应在图样或订货技术要求中注明。焊缝的力学性能试验种类、试样尺寸按GB/T2649—1989、GB/T2650~2654—2008的规定。试样板焊后与工件经过相同的热处理，并预先经过外观无损探伤检查。

11)图样上应标注焊缝符号（应符合GB/T324—2008的有关规定）、焊缝探伤所采用的标准及级别、焊后是否消除应力处理及种类和部位、对有预热要求的焊缝应标明预热温度等。

12)设计人员根据焊接件的技术要求填写表1-4-96。也可采用其他形式标注。

表1-4-96

焊接件技术要求

焊接件技术要求

通用技术要求

JB/T5000.3

形位公差精度等级

焊缝质量评定级别

密封性试验

是／否

尺寸公差精度等级

耐压试验

是／否

注：空格中可补充其他技术要求。

13)火焰切割件的质量