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压力容器水压试验安全操作规程详解

引言

压力容器作为承压类特种设备，其结构完整性与密封性直接关系到生产安全。水压试验作为验证容器强度与密封性的关键手段，具有高风险性。为规范试验过程、杜绝安全事故，特制定本规程。本规程基于相关技术规范与实践经验编制，适用于各类钢制压力容器的出厂、安装及定期检验阶段水压试验，试验人员须严格遵照执行。

一、试验前准备

（一）组织与职责确认

试验前须成立专项小组，明确试验负责人、技术负责人、操作执行人及安全监督员。负责人全面统筹试验工作，对安全与质量负总责；技术负责人负责试验方案交底与技术问题处置；操作人员须严格按规程执行操作；安全监督员全程监督试验过程，有权制止违规行为。

（二）人员资质与状态确认

1.操作人员须持有效特种设备操作资格证书，熟悉容器结构特性、试验方案及应急处置措施。

2.所有参与人员严禁酒后、疲劳或带病上岗，确保精神状态良好。作业前应进行安全技术交底，明确信号联络方式（如对讲机、手势）。

（三）试验件准备与检查

1.容器本体：确认无未焊透、裂纹等缺陷，焊接接头表面经无损检测合格（如要求）。临时封堵件（盲板）强度须满足试验压力要求，且安装牢固，盲板两侧应有明显标识。

2.附件：安全阀、爆破片等超压泄放装置应拆卸或隔离；压力表接口需畅通，与容器连接的管道应断开或加设盲板隔离；法兰、阀门等连接部位的螺栓须按规定扭矩均匀紧固。

3.内部清理：容器内不得残留杂物、油脂或易燃易爆物质，内壁若有涂层或衬里，需确认其耐受试验水温的能力。

（四）试验用设备、工装及介质准备与检查

1.加压系统：电动试压泵、手动泵等设备应性能完好，压力表需在校验有效期内，量程应为试验压力的1.5-3倍，精度不低于1.6级，且至少设置2块（分别安装在容器顶部和加压泵出口）。

2.连接管路：选用耐压等级不低于试验压力的管道，接头处应采用专用密封件，严禁使用脆性材料（如铸铁）制作管路或连接件。

3.介质：优先采用洁净水，对奥氏体不锈钢容器，水中氯离子含量不得超过规定值。水温应高于容器材质的脆性转变温度，且不低于5℃；若环境温度过低，需采取防冻措施（如加防冻液、保温），但不得使用明火直接加热。

（五）试验场地与环境检查

1.场地应设置明显安全警示标识（如“高压试验，请勿靠近”），非试验人员严禁入内。试验区域边缘应设置防护栏或警戒带，与其他作业区域保持安全距离。

2.检查场地排水系统畅通，防止积水；高空作业时（如大型容器），需搭设牢固操作平台，设置防坠落设施。

3.确认试验区域无易燃易爆物品，照明、通风良好；若在室内进行，需检查屋顶及墙体承重能力。

（六）试验方案与应急预案交底

试验方案需明确试验压力、保压时间、升压步骤、检查要点等参数。应急预案应包含超压、泄漏、爆管、人员受伤等突发情况的处置流程，现场需配备急救箱、灭火器等应急物资。

二、试验过程控制

（一）试验系统连接与密封性初步检查

1.按试验方案连接容器、加压泵、压力表及管路，确保各接口密封可靠。手动开启排气阀，向系统缓慢充水至排气阀连续出水（无气泡），关闭排气阀。

2.对连接部位进行目视检查，确认无明显渗漏；启动加压泵，缓慢升压至0.2倍试验压力，保压5-10分钟，再次检查系统密封性，重点关注法兰、阀门、盲板及焊接接头处。

（二）充水与排气

1.充水应从容器底部接口缓慢注入，顶部及高点排气阀应保持开启，直至水溢出且无气泡后关闭。若容器有接管，需按“从低到高、从远到近”顺序依次开启各接管排气阀。

2.充水过程中，若发现容器壁有异常变形或异响，应立即停止充水，泄压后检查。

（三）升压

1.升压应分级进行：先升至试验压力的30%，保压10分钟；再升至60%，保压10分钟；最后以不超过0.1MPa/min的速度缓慢升至试验压力。

2.升压过程中，操作人员不得离开岗位，密切监控压力表读数及容器状态。严禁带压紧固螺栓或敲打容器本体。

（四）保压与检查

1.达到试验压力后，关闭加压泵出口阀，保压时间按规范执行（如固定式压力容器通常为30分钟）。保压期间压力下降不得超过规定值，否则需查明原因并重新试验。

2.保压结束后，降至设计压力（或试验压力的80%）进行全面检查：

目视检查容器本体、焊接接头、接管、法兰等部位有无渗漏、水珠或水雾；

用手锤轻敲焊缝及连接部位（奥氏体不锈钢容器禁止敲击），观察有无异常声响或变形；

记录压力表读数变化及检查情况。

（五）降压

1.检查合格后，缓慢开启泄压阀降压，降压速度不超过0.1MPa/min。严禁突然泄压导致容器产生冲击载荷。

2.降压至零后，打开所有排气阀及排水阀，将容器内积水排净。

三、试验后处理

（一）排水

1.排水时应